立式加工中心廠家VMC650該產(chǎn)品X、Y、Z三軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式結(jié)構(gòu)，三軸均為高剛性的矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 滑動(dòng)面貼塑，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工?？蛇x配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

   加工中心廠家VMC650該產(chǎn)品X、Y、Z三軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式結(jié)構(gòu)，三軸均為高剛性的矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 滑動(dòng)面貼塑，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可選配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；；

6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；

8、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

9、 加工中心采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠（標(biāo)配）或16把圓盤式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，zui短路徑換刀；

10、 采用簡(jiǎn)易油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1、 主要技術(shù)參數(shù)

① 行程

X軸 ：	600mm
Y軸:	400mm
Z軸:	480mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離:	110-590mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:	460mm

② 工作臺(tái)

工作臺(tái)面尺寸	800×400mm
zui大承重	400kg
T型槽寬度	18
T型槽數(shù)量	5

③ 主軸

錐度規(guī)格	BT40
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）	8000
主軸電機(jī)	5.5kw

④ *

zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

zui大*長(zhǎng)度：300mm

zui大*重量：6kg

⑤ 快速位移

X、Y軸快速移動(dòng)速率	10000mm
Z軸快速移動(dòng)速率	8000mm
切削進(jìn)給速率	1-5000mm/min

⑥ 精度

定位精度	±0.005mm
重復(fù)定位精度	±0.003/300mm

2、 CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      （扭矩N.m7.7/7.7/10）

3、 電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量15KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積：140L

冷卻泵功率：180W

冷卻泵流量：92L/min

額定揚(yáng)程：            10m

5、 氣源

使用氣壓：             0.6MPa

6、 機(jī)床外形尺寸及重量

 

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:2300×2250×2500mm

機(jī)床約重:                   4000Kg

四、 機(jī)床的隨機(jī)附件

序號(hào)	名    稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	可調(diào)墊鐵及螺栓	自制件	6套

五、 主要外購(gòu)件清單

序號(hào)	名稱	型號(hào)或圖號(hào)	產(chǎn)地	數(shù)量	備注
1	主軸單元	BT40（套筒φ120）	中國(guó)臺(tái)灣	1套
2	增壓打刀缸	3500	協(xié)清（無(wú)錫）	1套
3	斗笠式刀庫(kù)	BT40-16T	中國(guó)臺(tái)灣	1套	加工中心時(shí)選配配
4	圓盤式刀庫(kù)	BT40-16T或20T	中國(guó)臺(tái)灣	1套	加工中心時(shí)選配
5	X向滾珠絲杠副	3206/P3	國(guó)產(chǎn)	1副	中國(guó)臺(tái)灣選配
6	Y向滾珠絲杠副	3206 /P3	國(guó)產(chǎn)	1副	中國(guó)臺(tái)灣選配
7	Z向滾珠絲杠副	4006/P3	國(guó)產(chǎn)	1副	中國(guó)臺(tái)灣選配
8	絲杠軸承		HRB	12個(gè)
9	雙磨片聯(lián)軸器		國(guó)產(chǎn)	3	整機(jī)
10	冷卻泵		中國(guó)臺(tái)灣	1	整機(jī)
11	潤(rùn)滑系統(tǒng)	單線阻尼式	南京	1套
1     12	氣動(dòng)系統(tǒng)	亞德客	中國(guó)臺(tái)灣	1套

六、 刀柄與拉釘

拉釘MAS-P40T-1

刀柄BT40

八、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、 主軸單元8000rpm

2、 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-mater-MD； 

3、 主軸伺服電機(jī)：zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw，扭矩40Nm；

4、 三軸（X/Y/Z）進(jìn)給電機(jī)：130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw），

Z軸帶失電制動(dòng)器；

5、 剛性攻絲；

6、 移動(dòng)手脈；

7、 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；

8、 Z軸配重系統(tǒng)；

9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、 氣冷

11、 簡(jiǎn)易油水分離裝置；

12、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

13、 調(diào)整墊鐵套；

14、 管狀工作燈、警示燈；

十、 選擇配置

1.國(guó)外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i  MD；國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)廣數(shù)、華中系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）

2.第四軸；

3.16把刀庫(kù)；