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　　對(duì)于使用中走絲線切割機(jī)床的用戶來(lái)說(shuō)，既陌生又熟悉；熟的是它與快走絲線切割機(jī)大致一樣，陌生的是它又有其*的工藝，本文就一點(diǎn)心得體會(huì)來(lái)簡(jiǎn)要闡述中走絲線切割機(jī)的操作流程，希望能給與一些新中走絲用戶一點(diǎn)啟示：

 

　　中走絲線切割機(jī)床對(duì)加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬(wàn)能加工設(shè)備，這和機(jī)床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過(guò)程來(lái)進(jìn)行講解：

 

　　首先，在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用打孔機(jī)或電火花成形加工機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm；

 

　　然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；

 

　　下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（也就是通常所說(shuō)的暫停點(diǎn)），應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大?。?；

 

　　接下來(lái)，為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

 

　　最后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（通常采用502快干膠水）。