cnc數(shù)控加工中心|中國(guó)臺(tái)灣加工中心|數(shù)控龍門(mén)加工中心|cnc加工中心 數(shù)控銑床Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

cnc數(shù)控加工中心|中國(guó)臺(tái)灣加工中心|數(shù)控龍門(mén)加工中心|cnc加工中心 數(shù)控銑床

cnc數(shù)控加工中心|中國(guó)臺(tái)灣加工中心|數(shù)控龍門(mén)加工中心|cnc加工中心 數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)

VMC850L加工中心參數(shù)表格

 

行程X軸 ：	800mm
Y軸:	500mm
Z軸:	550mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離:	105-655mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:	550mm
工作臺(tái)面尺寸	1050×500mm
zui大承重	600kg
T型槽寬度	18
T型槽數(shù)量	5
錐度規(guī)格	BT40
數(shù)控系統(tǒng)（可選配）	FANUC 0i-mater-MD
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）	8000
主軸電機(jī)	7.5kw
刀庫(kù)（可選配）	20/24
X、Y軸快速移動(dòng)速率	20000mm
Z軸快速移動(dòng)速率	18000mm
切削進(jìn)給速率	1-10000mm/min
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.003/300mm
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)	11/11/11N.m
電源形式	三相交流380V±10%   50Hz±10%
機(jī)床凈重約	5500Kg
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）	2750×2300×2300mm

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀(guān)大方；

九、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

十、采用中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)24把圓盤(pán)式刀庫(kù)(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(kù)(選配)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百 萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，zui短路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。