01：

高精度磨床搭載光柵尺定位的上下傳動系統(tǒng)
上下軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌，配合伺服馬達(dá)驅(qū)動，上下軸位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進(jìn)給，zui小微進(jìn)給可達(dá)0.001mm，進(jìn)給精度與準(zhǔn)確性高，適合高精度研削。

02：

采用穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
左右采復(fù)列滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，手動操作輕便；前后軸采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌；上下軸采SP級超精密級線性滾動導(dǎo)軌，具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。

03：

高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

04：

高精度磨床高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。 

05：

自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

06：

電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。

07：

圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計，操控*集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。 

08：

標(biāo)配PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。

09：

防濺大墻板
機(jī)臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

10：

KGS-52M1（三軸全手動精密型）

KGS-52WM（三軸自動，上下程序控，制精密型）

工作臺面積

500mm*200mm

左右、前后zui大移動量

550mm*220mm

工作臺至主軸中心距離

450mm（575**）

前后手輪zui小進(jìn)給

0.02mm

上下手輪zui小進(jìn)給（MPG）

0.001mm、0.01mm、0.1mm

機(jī)床高度

1920mm

占地面積

2450mm*1800mm

機(jī)床重量

1400kg（1600kg）

配置：

01：

砂輪及法蘭、腳墊及螺絲、平衡臺及平衡棒、砂輪修整器、工具及工具箱、沖水或吸塵裝置、光學(xué)尺、上下伺服電機(jī)、磁性過濾器

關(guān)于磁盤（52M1為永磁吸盤，52WM為電磁吸盤）

其它為列出之附件為選配，如需了解詳情煩；

籌備：

01：

卸貨之叉車或行車、電源線、沖水裝置需準(zhǔn)備磨削液、

52WM需抗磨液壓油

01：

貨物運(yùn)輸及卸載定位

由供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至需方地點(diǎn)，卸載及定位由需方負(fù)責(zé)；

02：

機(jī)床的安裝調(diào)試及培訓(xùn)

需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試及使用培訓(xùn)；

03：

機(jī)床的保固期及服務(wù)

自交機(jī)日起算保固壹年，耗材除外；24h服務(wù)，第二個工作日現(xiàn)場服務(wù)。