數(shù)控機(jī)床在編寫程序時(shí),我們必須核對(duì)每道工藝過(guò)程的走刀量。確定走刀量時(shí),必然要綜合考慮干擾車削的各類因素,有效的確定車削標(biāo)準(zhǔn),有效地核對(duì)走刀量,可有效的提高數(shù)控加工品質(zhì)和產(chǎn)量。干擾車削標(biāo)準(zhǔn)的因素有:設(shè)備、貨品、銑刀及產(chǎn)品工件的鋼性;進(jìn)給速度、車削厚度、車削進(jìn)刀率;產(chǎn)品工件精確度及表面光滑度;銑刀預(yù)計(jì)壽限及最高生產(chǎn)率;切削油的品類、降溫方法;產(chǎn)品工件材料的剛性及高溫處理?xiàng)l件;產(chǎn)品工件規(guī)模;設(shè)備的壽限等。在這一些因素中,進(jìn)給速度、車削厚度、車削進(jìn)刀率為主要因素。
數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度快與慢時(shí)間干擾車削效率。若進(jìn)給速度過(guò)小,則車削時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),銑刀沒(méi)法充分發(fā)揮其作用;若進(jìn)給速度太快,雖然可以減少車削時(shí)間,但是銑刀容易發(fā)生高溫,干擾銑刀的壽限。
數(shù)控機(jī)床車削厚度主要受設(shè)備剛性的限制,在數(shù)控車床剛性允許的條件下,車削厚度承當(dāng)可能大,如果不會(huì)受到加工精度的制約,可以使車削厚度相當(dāng)于部件的加工的剩余量,如此可以減少進(jìn)刀頻次。主軸軸承速度要按照數(shù)控車床和銑刀允許的進(jìn)給速度來(lái)核對(duì),可以用換算法或查詢表法來(lái)選用。
走刀量或進(jìn)刀快與慢要按照部件的加工精度、表面光滑度、銑刀和產(chǎn)品工件材料進(jìn)行選擇。最高進(jìn)刀快與慢受設(shè)備剛性和進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器及數(shù)控車床系統(tǒng)的制約。我們?cè)谶x用走刀量時(shí),必然要按照使用說(shuō)明書的標(biāo)準(zhǔn)和銑刀的精度,確定適宜數(shù)控車床特性及銑刀最好耐磨性能的走刀量。