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高精度磨床(渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子)

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  • 型號(hào) mBTG
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更新時(shí)間:2021-06-15 12:36:47瀏覽次數(shù):664

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達(dá)諾巴特公司mBTG和DANTIP系列高精度磨床(渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子)用于葉片葉尖的高精度磨削,去毛刺和測(cè)量,適用于裝配好的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和APUs轉(zhuǎn)子。機(jī)床由達(dá)諾巴特公司設(shè)計(jì)和開發(fā),通過(guò)將葉片和砂輪調(diào)整到合適的運(yùn)行條件,在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)條件下(z大到7000rpm)磨削轉(zhuǎn)子葉尖。這種設(shè)計(jì)確保了當(dāng)前技術(shù)下可獲得的超高精度。

詳細(xì)介紹

達(dá)諾巴特公司mBTG和DANTIP系列高精度磨床(渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子)用于葉片葉尖的高精度磨削,去毛刺和測(cè)量,適用于裝配好的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和APUs轉(zhuǎn)子。機(jī)床由達(dá)諾巴特公司設(shè)計(jì)和開發(fā),通過(guò)將葉片和砂輪調(diào)整到合適的運(yùn)行條件,在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)條件下(zui大到7000rpm)磨削轉(zhuǎn)子葉尖。這種設(shè)計(jì)確保了當(dāng)前技術(shù)下可獲得的超高精度。 
直徑公差確保達(dá)到0.025mm。達(dá)到這點(diǎn)非常重要,因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉尖和機(jī)匣的間隙在提升發(fā)動(dòng)機(jī)性能方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。 
mBTG高精度磨床(渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子)是一般用于磨削和測(cè)量如CT7/T700,RTM322,CFM56,CF34,T64,TP400,F404和J85等轉(zhuǎn)子,DANTIP則用于更大型發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子。 
可與達(dá)諾巴特VG系列立式磨床組成“配合加工單元”,作為整體解決方案來(lái)配合加工以及測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和機(jī)匣。轉(zhuǎn)子葉尖磨床和定子機(jī)匣車削/磨削磨床可交換數(shù)據(jù),從而使得轉(zhuǎn)子和機(jī)匣在尺寸上得以*匹配,進(jìn)而優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的核心性能和能效。


mBTG技術(shù)規(guī)格:

技術(shù)規(guī)格 mBTG-400mBTG-800DANTIP R3
磨削直徑(zui大)mm4108001500
磨削長(zhǎng)度(zui大)mm6008601500
工件長(zhǎng)度(zui大)mm75014002000
工件轉(zhuǎn)速min-110-700010-700010-4500
砂輪頭架回轉(zhuǎn)角度Degrees-0.05-0.05-0.05

 

mBTG技術(shù)說(shuō)明:
1、高精度:
采用天然花崗巖和鑄鐵床身結(jié)構(gòu)獲得穩(wěn)定性和剛性。mBTG床身采用天然花崗巖和鑄鐵,DANTIP床身則全部采用鑄鐵。 
機(jī)床線性軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),DANTIP機(jī)床則采用高精度滾珠絲杠直連伺服電機(jī)方式來(lái)驅(qū)動(dòng)。 
整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度是受控的。
2、在線測(cè)量
在線測(cè)量是對(duì)磨削過(guò)程控制的關(guān)鍵,通過(guò)確保葉片尺寸*化從而使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到*效率。 
轉(zhuǎn)子葉片在磨削時(shí),通過(guò)安裝在機(jī)床上的dBTM測(cè)量系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。系統(tǒng)既可以在線(磨削中)測(cè)量也可以線下(磨削后)測(cè)量。 
通過(guò)dBTM系統(tǒng)進(jìn)行在線控制,能夠快速精確地將壓氣機(jī)葉片磨削至符合引擎制造商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。在12,000rpm轉(zhuǎn)速條件下,能夠以1微米分辨率對(duì)葉片尺寸進(jìn)行測(cè)量。 
由于dBTM系統(tǒng)對(duì)葉片半徑的測(cè)量與葉尖反射率無(wú)關(guān),所以系統(tǒng)不需要對(duì)針對(duì)每種壓氣機(jī)葉片都進(jìn)行重新校核。
還有,dBTM系統(tǒng)對(duì)葉片逐個(gè)測(cè)量,為磨削快速提供半徑尺寸數(shù)據(jù)。 
測(cè)量系統(tǒng)硬件具有zui高的測(cè)量速度和zui杰出的敏感度。

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