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寶利鑫數(shù)控機(jī)床有限公司
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寶利鑫數(shù)控機(jī)床有限公司
產(chǎn)品型號(hào)CK6152/1000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地棗莊市
聯(lián)系方式：高振鑫查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2021-09-15 15:52:06瀏覽次數(shù)：565次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)| 安裝形式 | 落地式 | 表面粗糙度Ra | 1.6μm |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式,平床身,水平導(dǎo)軌 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
| 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | 520mm | 刀架/刀塔 | 前置立式電動(dòng)刀架 |
| 工件最大加工長(zhǎng)度 | 1000mm | 工件最大加工直徑 | 520mm |
| 公制螺紋范圍 | 1000mm | 機(jī)床大小 | 大型 |
| 機(jī)床自重 | 3100kg | 加工材質(zhì) | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
| 加工用途 | 車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長(zhǎng)錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺(tái)階,其他 | 界面語(yǔ)言 | 中文,英文 |
| 徑節(jié)螺紋范圍 | 20D.P | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 兩軸聯(lián)動(dòng) | 模數(shù)螺紋范圍 | 99mm |
| 售后保修期 | 12個(gè)月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 科源/KY |
| 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 25900X1550X1710mm | 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái) |
| 英制螺紋范圍 | 19TPI | 軸數(shù) | 雙軸 |
| 主電機(jī)功率 | 7.5kw | 主軸中心高 | 280mm |
| 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
1 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求
1.1本系列機(jī)床是山東寶利鑫數(shù)控機(jī)床有限公司主要出口的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超
CK6152E技術(shù)協(xié)議
1 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求
1.1本系列機(jī)床是山東寶利鑫數(shù)控機(jī)床有限公司主要出口的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
1.4數(shù)控系統(tǒng)采用GSK980TC3系統(tǒng)，采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)。
1.6 各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
1.7標(biāo)配采用國(guó)產(chǎn)的三爪自定心手動(dòng)卡盤。
1.8導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 CK6152E主要技術(shù)參數(shù)、配置表、精度指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | ||
CK6152E/1000 | |||||
1 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ530 | ||
2 | X向?qū)к壙缇?/span> | mm | 220 | ||
3 | Z向?qū)к壙缇?/span> | mm | 440 | ||
4 | 溜板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ280 | ||
5 | 頂距 | mm | 1000 | ||
6 | 車削長(zhǎng)度 | mm | 825 | ||
7 | 中心高 | 距床身 | mm | 265 | |
距地面 | mm | 1125 | |||
8 | 主軸通孔直徑 | mm | φ90 | ||
9 | 棒料通徑 | mm | φ88 | ||
10 | 配中空卡盤拉桿通孔 | mm | φ73 | ||
11 | 主軸端部型式 | A2-8 | |||
12 | 卡盤 | mm | 普通φ250 | ||
13 | 主軸錐孔錐度 | No | 公制100，1：20 | ||
14 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | rpm | 手動(dòng)3檔 （30 ~150，90 ~ 450，315~1600） | ||
15 | 尾座套筒直徑 | mm | φ75 | ||
16 | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | No | MT5# | ||
17 | 尾座套筒行程 | mm | 150 | ||
18 | 尾座配置 | 普通手搖 | |||
19 | 電動(dòng)刀架刀位數(shù) | 把 | 4 | ||
20 | 刀方尺寸 | mm | □25×25(四工位) | ||
21 | 絲杠型號(hào) | X向 | mm | FDC2506-P3 | |
Z向 | mm | FDC4210-P3 | |||
22 | X/Z向快移速度 | m/min | 6/10 | ||
23 | X向行程 | mm | 310 | ||
24 | 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | ||
25 | 主電機(jī)功率 | KW | 7.5 | ||
26 | 總電源功率 | KW | 12.5 | ||
27 | 機(jī)床凈重 | Kg | 3150 | ||
28 | 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2590×1550×1710 | ||
1 | 系統(tǒng)廣數(shù) | 980TC3 | 廣州 |
2 | 卡盤 | 250 | 眾環(huán) |
3 | 刀架 | 四工位 | 文昌 |
4 | 絲桿 | 2506 4008 | 岐山 |
5 | 伺服主電機(jī) | 7.5KW | 廣數(shù) |
6 | 主軸軸承 | 7024DB NN3024K NN3022K | 新哈 |
7 | 二軸電機(jī) | 5Nm 7.5Nm | 廣數(shù) |
隨機(jī)附件
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機(jī)械使用說(shuō)明書 | 1套 | 機(jī)、電、液合訂本 |
2 | 合格證明書 | 1冊(cè) | |
3 | 系統(tǒng)使用說(shuō)明書 | 1冊(cè) | |
4 | 頂針 | 1套 | 莫5 |
6 | 外掛手輪 | 1套 | |
7 | 卡盤 | 一套 | ∅250 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)允差（mm） | |
主軸的周期性軸向竄動(dòng) | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng) | 0.005 | |
位置精度 | 重復(fù)定位精度A | ±0.005 |
直徑一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.025/φ300 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/100 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
3 機(jī)床的驗(yàn)收
3.1 機(jī)床按GB/T25659.1-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，分預(yù)驗(yàn)收與終驗(yàn)收兩個(gè)階段進(jìn)行。
3.2 預(yù)驗(yàn)收（選擇項(xiàng)）：在甲方工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)機(jī)床產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證進(jìn)行驗(yàn)收；
3.3 終驗(yàn)收：在乙方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格后由雙方代表簽字生效。終驗(yàn)收結(jié)束。在終驗(yàn)收的同時(shí)甲方對(duì)甲方有關(guān)人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)（每臺(tái)機(jī)床培訓(xùn)壹人，時(shí)間不超過(guò)1天），對(duì)操作工人的培訓(xùn)能獨(dú)立操作，及簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
4 安裝及調(diào)試
4.1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機(jī)床部件就位、安裝機(jī)床；用戶配備機(jī)床電源、壓縮空氣、液壓油、潤(rùn)滑油、冷卻液等，用戶按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作；
4.2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負(fù)責(zé)指導(dǎo)機(jī)床整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝、水平調(diào)整、進(jìn)行工件試切削加工，并達(dá)到協(xié)議的要求。
5 售后服務(wù)承諾
5.1 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)定的“三包"服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，
5.2 接到故障通知后8個(gè)工作小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個(gè)工作小時(shí)內(nèi)到位維修；
5.3 設(shè)備自驗(yàn)收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費(fèi)。
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