無心磨床，一般通稱為無心磨床，工件支撐在導(dǎo)輪與拖架中間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)器工件轉(zhuǎn)動(dòng)。砂輪總寬≤250Mm時(shí)，一般裝于主軸軸承頂端，總寬＞250Mm時(shí)，則裝于主軸軸承中間。砂輪較大總寬可以達(dá)到900Mm，砂輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)作圓上走刀。

無心磨床關(guān)鍵有三種磨削方式；根據(jù)式、切入式和切入一根據(jù)式、根據(jù)式無意磨削。工件沿砂輪中心線方位走刀開展磨削。調(diào)節(jié)導(dǎo)輪中心線的細(xì)微傾斜角來完成工件徑向走刀。適合磨削長細(xì)圓柱型工件。無管理中心孔的短軸和軸類零件加工工件等。切入式無意磨削。墊板上面有徑向精準(zhǔn)定位支撐點(diǎn)，工件支撐在墊板一定部位上，以砂輪或?qū)л喦腥腴_展磨削。用以磨削帶軸環(huán)或凸模的工件及其錐體，圓球或別的旋轉(zhuǎn)體工件。切入一根據(jù)式無意磨削是這二者的復(fù)合型。除此之外，也有斷線走刀式磨削和使帶階梯的工件在徑向進(jìn)、退的內(nèi)孔走刀式磨削。無心磨床生產(chǎn)效率較高。多用以很多生產(chǎn)制造，便于完成自動(dòng)化技術(shù)。

無心磨床組織特性與一般磨床相較為有以下特性。

1、可持續(xù)生產(chǎn)加工而不用進(jìn)刀，夾裝工件等拷貝時(shí)間較短，因而生產(chǎn)效率高。

2、固定支架和導(dǎo)輪精準(zhǔn)定位組織比一般磨床頂、中心架組織支撐剛度好，鉆削量能夠很大，并有益于長細(xì)軸類零件工件的生產(chǎn)加工，便于完成髙速磨削和力磨削。

3、無心磨床工件靠內(nèi)孔在精準(zhǔn)定位組織上精準(zhǔn)定位，磨削量是工件直徑上的容量，因而砂輪的損壞、走刀組織的賠償和切入組織的反復(fù)精度等級(jí)誤差對(duì)零件直徑規(guī)格精密度的危害，僅有一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、開料自動(dòng)化技術(shù)。

4、寬砂輪無心磨床根據(jù)式組織、可選用增加每一次的加工的剩余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜性面先后形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

5、無心磨床無確保磨削表面和非磨削表面的相對(duì)位置精密度（平行度，平整度等）的組織，磨削軸向時(shí)斷時(shí)續(xù)的外表面時(shí)同心度較弱。

6、磨削表面易造成奇多次棱同心度，如很大時(shí)通常會(huì)導(dǎo)致準(zhǔn)確測量規(guī)格低于較大實(shí)體線規(guī)格的幻覺，而危害安裝品質(zhì)和工作中特性。

7、數(shù)控車床調(diào)節(jié)較繁雜、費(fèi)時(shí)間，每拆換不一樣直徑的工件需沖調(diào)節(jié)固定支架高寬比，與間距及相關(guān)的加工工藝主要參數(shù)。故調(diào)節(jié)技術(shù)水平很大，因而不適合小批及散件生產(chǎn)制造。