無心磨床，是無需采用工件的樞軸準確定位而進行磨削的一類數(shù)控磨床，重要由磨削沙輪片、調(diào)整輪和工件固定支架三個機構(gòu)構(gòu)成，在這其中磨削沙輪片實際擔任磨削的工作上，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，針對工件固定支架乃在磨削時支點工件，這三種零件可有多種多樣互相配合的方法，但停止研磨之外，基本概念上邊一樣。

無心磨床重要有三種磨削方法；依據(jù)式、切入式和切入一依據(jù)式、依據(jù)式不經(jīng)意磨削。工件沿沙輪片軸線方向進刀進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來進行工件軸頸走刀。合適磨削長細圓柱狀工件。無管理處孔的短軸和軸類零件生產(chǎn)加工工件等。切入式不經(jīng)意磨削。墊塊上邊有軸頸準確定位支點，工件支撐點在墊塊一定位置上，以沙輪片或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸環(huán)或模座的工件以及圓錐體，球體或其他旋轉(zhuǎn)體工件。切入一依據(jù)式不經(jīng)意磨削是這二者的復(fù)合性。此外，也是有斷開走刀片式磨削和使帶臺階的工件在軸頸進、退的內(nèi)螺紋走刀片式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高。多用于許多生產(chǎn)加工，有利于進行自動化控制。

無心磨床的特性無心磨床機構(gòu)特性與一般數(shù)控磨床相比較有以下特性。1、不斷生產(chǎn)制造，無需下刀，夾裝工件等復(fù)制時間較短，生產(chǎn)制造高效率。2、支撐架和導(dǎo)輪準確定位機構(gòu)比一般數(shù)控磨床、中心架機構(gòu)支撐點彎曲剛度好，鉆削量可以非常大，并有利于長細軸類零件工件的生產(chǎn)制造，有利于進行髙速磨削和超力磨削。3、無心磨床工件靠內(nèi)螺紋在準確定位機構(gòu)上準確定位，磨削量是工件直徑上的容積，故沙輪片的磨爛、進刀機構(gòu)的賠付和切入機構(gòu)的不斷精度級別誤差對零件直徑規(guī)格型號精度的傷害。僅有一般數(shù)控磨床的一半，不需打管理處孔，且有利于進行上、切料自動化控制。4、寬沙輪片無心磨床依據(jù)式機構(gòu)、可采用提升每一次的生產(chǎn)加工的剩下量，在切入磨時可對多元性面依次形磨削或多沙輪片磨削，生產(chǎn)制造高效率，主要用途廣。5、無心磨床沒有確保磨削表面和非磨削表面的相對位置精度（平面度，平面度等）的機構(gòu)，磨削徑向時有時無的外表面時同軸度較差。6、磨削表面易導(dǎo)致奇數(shù)次棱同軸度，如非常大時一般會造成準確準確測量規(guī)格型號小于很大實體規(guī)格型號的出現(xiàn)幻覺，而傷害安裝質(zhì)量和工作上特性。7、加工中心調(diào)整較復(fù)雜、耗時間，每拆卸不一樣直徑的工件需沖調(diào)整支撐架高度，與間隔及有關(guān)的制作工藝基本參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)實力非常大，不宜小批及單件生產(chǎn)加工。