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軋制線上大部分支撐輥的軸頸是錐度的，不同軋機的錐度值也各不相同。目前國內軋機的軋輥軸頸錐度值多為1:5、1:5.647058、1:10、1:12、1:15、1:30等；軋輥軸頸錐度正確與否，將直接影響軋機的正常運行；軋輥軸頸錐度誤差較大時，將拉傷軸瓦，甚至會泄漏軋制油，影響。現(xiàn)在常用的測量軋輥軸頸錐度的方法有兩種：

1、數(shù)顯機床（或專用測量機）上測量

在特定的錐體長度上測量出兩個截面的直徑，再計算出錐度值；使用這種方法測造價較高，而且受條件的制約，所以不常用。

2、軋輥軸頸錐度測量規(guī)輔助千分尺測量

軋輥軸頸錐度測量規(guī)根據(jù)軋輥的軸頸錐度要求設計制作，使用軋輥軸頸錐度測量規(guī)測量的方法如下：

(1)擦凈測量面及測量定位面上的涂油；

(2)根據(jù)被測軋輥軸頸錐度距軋輥輥身端面的長度選擇合適的定位支桿(不同要求的軋輥可自制定位桿)，并將其插入定位桿連接孔內，旋緊定位支桿緊定螺帽；

(3)測量規(guī)輕輕騎放在被測軋輥軸頸上，由于2個自定位滑動支架的扶向作用，當其4個定位面與輥頸面接觸時就保證了測量規(guī)的軸向定位；移動測量規(guī)，使定位支桿端部與軋輥的輥身端面相接觸；因軸頸錐度測量規(guī)板是按被測軋輥的軸頸錐度（1:5、1:5.647058等）要求制作的標準錐度塊，測量時標準錐度塊在扶向滑架及定位桿的共同作用下，保證其測量定位面與被測軋輥的軸頸面確實接觸，并使標準錐度塊的中心面與軋輥的軸切平面重合；如果被測軋輥的軸頸錐度準確，則軋輥軸頸錐面的下素線與標準錐度塊的上測量平面中心線就形成平行關系，通過千分尺測量其平行性，就可知道軋輥軸頸錐度是否正確；測量時為防下滑，標準錐度塊的測量定位面的內側設計安裝有吸力裝置，如吸力不夠可用磁力座定位；

(4)用千分尺在軸頸錐度規(guī)板上的測量面（選擇兩測量面以上，在滿足測量的情況下測量面的跨距越大越好）的中部，測量軋輥軸頸及測量規(guī)的合并尺寸，根據(jù)其讀數(shù)偏差值，判別被測軋輥的軸頸錐度的正確性（讀數(shù)偏差值越小越好）；對于軸頸錐度準確的軋輥，根據(jù)軸頸錐度測量規(guī)的已知參數(shù)，就可計算出軋輥軸頸測量截面的直徑。