立式珩磨機(jī)性能說(shuō)明

一、立式珩磨機(jī)的特點(diǎn)

1.高效率低勞動(dòng)強(qiáng)度，、珩磨孔徑（￠30MM--￠500MM）、長(zhǎng)度1500范圍廣，占地面積小。

2.立式珩磨可以達(dá)到其它加式方法*的圓度公差(0.02MM以下)及光潔度Ra0.2以下).


二、控制
1.采用PLC全液壓半自動(dòng)控制.故障自動(dòng)檢測(cè),維修方便快捷。（根據(jù)不同客戶(hù)定）
珩磨加工是加工內(nèi)孔的一種非常有效的加工方法，特別是立式珩磨不但生產(chǎn)率高，加工精度也很高，立式珩磨自導(dǎo)向性能好，避免了臥式珩磨切削溫度高，排屑困難、容易堵塞、磨耗加劇，自重心偏移影響風(fēng)孔圓度并且能夠避免和修正加工孔的幾何形狀偏差，近年來(lái)已經(jīng)得到很多應(yīng)該廠(chǎng)家的認(rèn)可，經(jīng)過(guò)多年的不斷改進(jìn)及創(chuàng)新，基本上實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化控制，并采用機(jī)動(dòng)裝夾，使生產(chǎn)效率得到了提高，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，所以立式珩磨應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
一、珩磨是用4～6根油石組成的珩磨頭在內(nèi)孔進(jìn)行作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。并可以使內(nèi)孔形成一定角度的交差網(wǎng)紋，大大的提高了內(nèi)孔及零部件的使用壽命。
　　為進(jìn)一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨工藝朝著強(qiáng)力珩磨、自動(dòng)控制尺寸的自動(dòng)珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。
二、珩磨的工作原理
　　珩磨時(shí)，油石上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對(duì)工件表面進(jìn)行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使油石上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋，與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過(guò)程注入一定量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不會(huì)燒傷內(nèi)孔表面，加工變形層薄，故能得到較細(xì)表面粗糙度。
珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，以保證余量均勻，由于油石很長(zhǎng)，珩磨時(shí)工件的凸出部分先與油石接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與油石全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波紋度誤差，（珩磨可以修正前道工序的誤差有：⑴圓度 ⑵圓柱度 ⑶表面波紋度），但不能修正軸線(xiàn)位置誤差。
三、影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素
　　要獲得理想的珩磨效果，除選用的、質(zhì)量好珩磨設(shè)備、工具及正確選用油石材料和粒度、冷卻液等。珩磨時(shí)采用工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。
四、結(jié)束語(yǔ)
珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵，淬硬的鋼件，但不宜加工易堵堵塞油石的韌性金屬零件，珩磨可以加工孔徑為ф30～ф250mm的孔，行程4米以上的深孔，因此，珩磨工藝廣泛應(yīng)用于液壓油缸、冷拔管加工、模具、注塑機(jī)械、汽車(chē)、拖拉機(jī)、煤礦機(jī)械、機(jī)床和等生產(chǎn)部門(mén)。

非標(biāo)系列也可定做！