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滾珠絲桿通常用于需要精密定位的場(chǎng)合。高的機(jī)械效率、低的傳動(dòng)扭矩和軸向游隙幾乎為零, 使得滾珠絲桿成為刀具定位和飛機(jī)副翼驅(qū)動(dòng)這類(lèi)應(yīng)用中的重要裝置。然而, 阻力和由連續(xù)工作產(chǎn)生的熱量可能引起很大的摩擦力和定位誤差。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用或潤(rùn)滑不當(dāng)就會(huì)磨損產(chǎn)生間隙，此時(shí)加工誤差就會(huì)加大。

在滾珠絲桿里增加摩擦的設(shè)計(jì)因素也增加扭矩, 并且反過(guò)來(lái)影響定位精度。滾珠被壓緊在滾珠絲桿螺母和絲桿軸之間時(shí), 產(chǎn)生的楔效應(yīng)是一個(gè)潛在的摩擦源。在正轉(zhuǎn)的時(shí)候, 滾珠通常對(duì)著螺母擠壓; 反轉(zhuǎn)時(shí),滾珠對(duì)著絲桿軸擠壓。由于滑動(dòng)摩擦系數(shù)比滾動(dòng)摩擦系數(shù)大得多( 沒(méi)動(dòng)0.1～0.3;滾動(dòng)0.001～0.003) ,楔效應(yīng)大大增加了扭矩。

當(dāng)滾珠絲桿軸在固定的角度內(nèi)振動(dòng)時(shí), 擠壓引起的扭矩特別麻煩。這種運(yùn)動(dòng)會(huì)引起振動(dòng)扭矩, 既使用極精密的零件也很難*消除。然而, 通過(guò)采用歌德式拱形而不采用圓弧形的滾珠溝槽或通過(guò)降低滾珠絲桿的剛度, 可以把這種扭矩減到最小量。歌德式拱形具有較深的流通性較好的V 形截面。

當(dāng)滾珠絲桿不能滿足精度要求的時(shí)候，操作人員應(yīng)該要如何進(jìn)行處理？

滾珠絲桿在入庫(kù)的時(shí)候就已經(jīng) 接受了精度的檢驗(yàn)，就能夠直接排除產(chǎn)品自身的問(wèn)題，但是需要記住的就是，機(jī)床的絲桿在保存的時(shí)候應(yīng)該采取垂直放置的狀態(tài)，這是為了防止?jié)L珠絲桿橫放的時(shí)候受重力的影響改變精度精確值。

高精密滾珠絲桿出現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題的時(shí)候，應(yīng)該：

1 使用機(jī)鉸粗鉸之后，必須給精絞留足余量，之后再進(jìn)行手絞。

好處：此法能夠校正機(jī)絞之后錐度誤差，將孔壁表面粗糙值降低，并且極可能提升配合面的接觸時(shí)需要的精度，以便保證足夠的摩擦力矩。

2 絞孔的時(shí)候應(yīng)該要定時(shí)使用錐銷(xiāo)

好處：便于滾珠絲桿控制鉸孔孔徑。

3 積極做好滾珠絲桿表面防塵處理 鉆孔絞孔等等動(dòng)作過(guò)程中，應(yīng)該做好絲桿表面的防塵處理措施，這時(shí)候應(yīng)該使用干凈的布，將絲桿裸露的部分包裹起來(lái)，以防粉塵進(jìn)入絲桿副傳動(dòng)面，以便延長(zhǎng)精密元件的使用年限，同時(shí)提高裝配精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鑒定滾珠絲桿的精度和真假可以使用百分表，在水平的平臺(tái)上，分別在兩端及中心做檢測(cè)，如果300內(nèi)的跳動(dòng)在0.02以?xún)?nèi)的話精度是在C3，那說(shuō)明滾珠絲桿是沒(méi)問(wèn)題的，你就該檢查下看是不是自己的機(jī)器上面的同軸度沒(méi)有調(diào)好。否則就是滾珠絲桿的問(wèn)題！另外看下你買(mǎi)的滾珠絲桿是什么牌子的，

如果要是精度沒(méi)問(wèn)題的話你可以再檢測(cè)下滾珠絲桿的跳動(dòng)，就目前來(lái)講實(shí)話是沒(méi)有什么更好的方法檢測(cè)了，上面說(shuō)的那種檢測(cè)方法即使最基本的也是的。至于要怎么選滾珠絲桿，大致上你要先確定精度，定好后要確定負(fù)重，電機(jī)的轉(zhuǎn)速還有就是行走間距，這些都定好后基本上滾珠絲桿的直徑型號(hào)就確定了，然后在確定預(yù)壓，研磨級(jí)的預(yù)壓應(yīng)該是P2或P3就是無(wú)間隙輕預(yù)壓或中預(yù)壓等，這個(gè)就沒(méi)辦法用儀器檢測(cè)了，一般來(lái)講都要靠經(jīng)驗(yàn)的，沒(méi)有什么儀器可以提供幫助的，像很多企業(yè)的話應(yīng)該也是用了很久的絲桿了，經(jīng)驗(yàn)足點(diǎn)的師傅都差不多能感覺(jué)出來(lái)的。

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專(zhuān)業(yè)維修高精密滾珠絲杠. 針對(duì)各種品牌的滾珠絲桿使用中磨損損壞 間隙過(guò)大＼無(wú)預(yù)壓＼行走卡珠＼精度達(dá)下降 彈道變形、掉碎彈珠等一系列問(wèn)題進(jìn)行維修和精度修復(fù)。

維修 精度： 高 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 低

維修 直徑： 4——120 mm

維修 導(dǎo)程： 2——200 mm

· 維修：剝離清洗，使用新的滾珠絲杠重組為正確狀態(tài)

· 修理：螺母和/或軸滾珠溝道的維修與再研磨