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數(shù)控銑床是一種高精、高速、高效的加工設備。相對傳統(tǒng)銑削加工設備來說，它是集自動化加工和復合集中化加工為一體的加工機床。數(shù)控銑床的控制形式主要以半閉環(huán)控制為主。加工時通過機床CNC數(shù)控系統(tǒng)的運算向伺服驅動裝置發(fā)出控制信號，然后驅動伺服電機轉動，再經(jīng)滾珠絲杠及螺母副帶動工作臺運動，從而實現(xiàn)加工動作。但當工件與刀具之間并未*按照指令值進行相對移動時，就會造成工件加工尺寸的不穩(wěn)定。出現(xiàn)這種現(xiàn)象多半是由于進給系統(tǒng)造成的。歸納起來主要有伺服控制系統(tǒng)故障和機械故障兩方面造成。

一、機械故障造成的加工不穩(wěn)定

數(shù)控銑床進給系統(tǒng)的機械部分包括滾珠絲杠、導軌兩大部分。它們的正常運轉對整個機床加工的穩(wěn)定起著舉足輕重的作用。造成機床運行不穩(wěn)定的原因主要包括伺服電機與絲杠連接松動；絲杠和螺母副潤滑不良；工作臺在導軌上運行阻力大；絲杠間隙過大或者間隙補償量設置不當?shù)葞讉€方面的原因

1、絲杠和電機連接松動造成

數(shù)控銑床的滾珠絲杠一般采用聯(lián)軸器和伺服電機進行直連。在機床長時間使用后由于工件及工作臺的慣性造成聯(lián)軸器出現(xiàn)間隙，從而造成機床運行的爬行或者抖動。一般通過調(diào)節(jié)或者更換即可解決。

2、工作臺在導軌上運行阻力大造成

數(shù)控銑床工作臺如運行阻力大會造成爬行或者運行抖動，從而造成工件加工尺寸的不穩(wěn)定。這種情況一般是由鑲條調(diào)整過緊、機床導軌表面潤滑不良或者滾動軸承磨損所致。一般通過調(diào)整或者更換損壞件即可恢復。

二、伺服控制系統(tǒng)故障造成的加工不穩(wěn)定

簡單來說，數(shù)控銑床的伺服控制系統(tǒng)包括伺服控制器、伺服電機和檢測裝置組成。機床工作時，位置檢測裝置將伺服電機上檢測到的轉位角信號反饋給位置控制單元，通過位置比較，發(fā)出信號控制速度控制單元，從而控制伺服電機的轉動。出現(xiàn)問題的原因主要集中在位置檢測裝置、主PCB板、位置或速度控制單元及伺服電機上。

1、位置檢測裝置造成

位置檢測裝置通常是采用圓光柵脈沖編碼器，如出現(xiàn)故障后，往往造成反饋信號失真或丟失。從而引起伺服電機轉角不準確，從而影響小型數(shù)控銑床加工的不穩(wěn)定。造成這類故障的原因主要一下幾個原因：一是脈沖編碼器的電源電壓值不合要求造成輸出信號失真；二是脈沖編碼器受外界信號干擾或臟污等等造成使輸出信號失真；三是脈沖編碼器與電機之間的聯(lián)軸節(jié)損壞或脈沖編碼器本身損壞造成輸出信號故障。

2、主PCB板不良造成

一般來說，脈沖編碼器電源是由系統(tǒng)的主PCB提供的，主PCB板的各項供電電源不良或者主PCB與其它控制單元位置反饋裝置之間的連線松動等接觸不良的現(xiàn)象。都會造成輸出信號的失真，從而影響反饋質(zhì)量造成加工的不穩(wěn)定。