導致重載滾珠絲杠副徑向偏移負荷，伺服電機過載和過熱，伺服系統(tǒng)報警等，使機床不能連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時嚴重影響使用壽命和傳動精度，縮短主機的維修周期。使用其他裝配方法，如移動鞍座，縮短螺母支架與軸承座之間的距離，螺母支架和軸承座分別進行校正，重載滾珠絲杠副由于兩部分分別進行校正，以及心軸和定位套筒的配合間隙，實際應用不理想，存在同樣的問題。通過對該產(chǎn)品的技研究，經(jīng)過反復試驗探索和生產(chǎn)驗證，總結出的裝配工藝方法。使用整體式心軸校正螺母支架孔，使正，橫向平行度與參考導軌在0.01/1000之間;固定螺母架后，使用測量夾具測量螺母支架孔和參考導軌的正，橫距離。然后，執(zhí)行與步驟1相同的操作，并使用測量夾具測量軸承孔與參考軌道的正向和橫向距離。要求螺母支架孔與參考導軌正，橫距離，公差為0.01，并固定軸承座。該方法采用整體式心軸，不縮短了長度，而且結合了心軸和定位套，心軸與定位套之間的配合間隙，螺母支架孔和導軌的平行度;通過測量實際距離，使軸承孔兩端和螺母支架孔的同軸度也得到靠譜。
數(shù)控車床的重載滾珠絲杠副，有時候在使用的過程中會出現(xiàn)問題，維修不恰當?shù)木蜁斐蓴?shù)控機床無法工作，這樣出現(xiàn)了問題，就要自己檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因。下面就來說說重載滾珠絲杠副維修的過程：
1.拆開檢查。
將回珠器取出螺母，從其安裝孔內(nèi)相繼將鋼珠也取出，松開連接部件，拆下壞螺母(另一螺母未損壞，不拆)。發(fā)現(xiàn)絲杠、螺母的部分滾道、回珠器滾道被擠壓變形，個別鋼珠破裂，所以鋼珠不能在滾道內(nèi)正常滾動。
2.部件修整。
各部件清洗后詳細檢查受傷情況。用銼刀，油石清理變形部位，因擠壓而高出原位的凸起部分：絲杠上嚴重變形的前兩圈螺紋用車床車削成光滑外圓，使其直徑小于或等于絲杠小徑，銳邊倒鈍。
3.試裝螺母。
回珠器、螺母再經(jīng)清洗，檢查無誤后，將前者裝入后者，注意傾斜角度適當—回珠槽進出口與滾道接口在底部和兩側(cè)相切，方便滾珠工作時自由出入。
4.旋和。
螺母滾道與回珠器回珠槽道涂抹油脂，粘上鋼珠，旋入。旋和中認頭相當困難，稍微旋動，滾珠就亂了，或者第一個槽順利擰入，第二槽就擰不進去。
5.研磨。
絲杠未壞掉處，三周均勻沾15-20個鋼珠，作為研具。將取出鋼珠的螺母清洗后，試驗擰入，感覺稍緊。
6.總裝后檢測。
將各部件重新裝入數(shù)控車床，潤滑部位涂滿油脂，開始試車。徒手旋轉(zhuǎn)絲杠，也沒有阻力，Z軸正常運轉(zhuǎn)，床案移動正常。
以上就是重載滾珠絲杠副維修的過程，如果出現(xiàn)了問題，要小心的維修，并且維修，要是自己沒有把握的還是請師傅來維修，這樣也好一點。
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