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　　重載滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件，它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的先進傳動元件，是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的理想傳動裝置。
 

　　為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續(xù)工作的可靠性，就必須提高重載滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。
 

　　大型臥式加工中心的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由于結(jié)構(gòu)特點，使主機上三個方向的安裝變得特別關(guān)鍵。
 

　　選擇重載滾珠絲杠副精度時的技巧
 

　　(1)要滿足主機定位精度的要求的綜合行程誤差大約為主機定位誤差的(30-40)%。
 

　　(2)要合理選擇精度，盲目提高滾珠絲杠精度等級是不經(jīng)濟的。相同尺寸規(guī)格的精度，每提高一個精度等級，成本增加30%以上。而且由于制造周期相應加長，延長了交貨期。
 

　　(3)對于精密機床，在選擇相應等級時，還要考慮包括重載滾珠絲杠副在內(nèi)的整個進給伺服系統(tǒng)的熱變形對滾珠絲桿副導程精度的影響。通常，對重載滾珠絲杠副施加適當?shù)念A拉力，使其拉伸量接近絲杠的熱變形量。這樣在工作過程中，軸向熱變形量正好與絲杠彈性恢復量抵消，從而達到預期的定位精度。
 

　　精度根據(jù)使用范圍及要求分為七個等級，即1、2、3、4、5、7、10級，1級最高，依次遞減。
 

　　進給傳動系統(tǒng)的故障大部分是因運動質(zhì)量下降造成的。如機械執(zhí)行部件不能到達規(guī)定位置，運動中斷，定位精度下降，反向間隙過大，機械出現(xiàn)爬行，軸承磨損嚴重，噪聲過大，機械摩擦力過大等。所以，這類故障的診斷與排除，經(jīng)常是通過調(diào)整各運動副的預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，調(diào)整補償環(huán)節(jié)等排除故障，達到提高運動精度的目的。