鋼管相貫線切割機(jī) 等離子管子切割設(shè)備

鋼管相貫線切割機(jī) 采購回來并安裝就位后，由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸人事先安裝好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。
切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設(shè)備，進(jìn)行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時(shí)分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實(shí)驗(yàn)采用等離子進(jìn)行切割作業(yè)。

以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進(jìn)行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到較后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時(shí)間；而采用數(shù)控切割機(jī)切割同樣的一道口，編程時(shí)間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時(shí)間58 S，合計(jì)246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。
采用數(shù)控切割機(jī)切割后的焊口尺寸**，可以達(dá)到0．001 mm(**一般要求0．1 mm，高出**100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續(xù)人工打磨程序的同時(shí)，也減小了誤差的產(chǎn)生。

鋼管相貫線切割機(jī) 等離子管子切割設(shè)備操作非常簡便，只需技術(shù)人員將編好的切割數(shù)據(jù)拷貝至切割設(shè)備，由1名火焊工人就可完成后續(xù)的切割作業(yè)。
鋼管相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣，切割速度快等特點(diǎn)。未來的發(fā)展在于設(shè)備移動(dòng)的靈活性，減小設(shè)備的體積，增強(qiáng)其拆裝的便捷性，以適應(yīng)各種環(huán)境和場地的施工作業(yè)。