“ZCS-36QC超聲波氣靜壓高精度數(shù)控車(chē)床"，機(jī)床工件主軸采用高剛性復(fù)合軸承氣靜壓永磁同步超聲波電主軸， X/Z三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌和滾珠絲桿、系統(tǒng)采用廣數(shù)GS980TC3數(shù)控伺服系統(tǒng)，三級(jí)精密過(guò)濾器，組成高精度加工系統(tǒng)。使整機(jī)達(dá)到圓度0.5um，圓柱度度2um（全行程），表面粗糙度Ra0.1um的加工精度。具體技術(shù)參數(shù)如下：

一、主要技術(shù)性能特點(diǎn)：

●本機(jī)床適用于盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零部件的內(nèi)外孔、臺(tái)階內(nèi)孔、外圓、端面、螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面精密車(chē)削加工。

●本機(jī)床的工件主軸采用高精度超聲波氣靜壓電主軸，其采用“納米碳纖維材料"制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤(rùn)滑磨損的高精密氣靜壓（空氣軸承）電主軸。具有低碳綠色環(huán)保磨損的特點(diǎn)。

●機(jī)床工件主軸采用公司創(chuàng)新產(chǎn)品：空氣軸承+滾珠軸承復(fù)合軸承技術(shù)+超聲波的“復(fù)合軸承超聲波電主軸"，兩種軸承具有自動(dòng)轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)，即可重載磨削，也可超精磨削。

●超聲波電主軸內(nèi)置超聲波機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換超聲波工作狀態(tài)，具有提高加工效率、提高表面光潔度、延長(zhǎng)*使用壽命、不易粘刀等的特性。

● 系統(tǒng)采用廣數(shù)GS980TC3數(shù)控伺服系統(tǒng)。使整機(jī)達(dá)到圓度0.5um以?xún)?nèi)，圓柱度度2um（全行程），表面粗糙度Ra0.1um的加工精度。

● 機(jī)床結(jié)構(gòu)采用中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控車(chē)床技術(shù)設(shè)計(jì)，機(jī)床主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料并經(jīng)*退火，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保穩(wěn)定性與耐久性；導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)人工刮研，表面安裝中國(guó)臺(tái)灣上銀直線(xiàn)導(dǎo)軌以確保整機(jī)加工精度、平穩(wěn)性。

● 刀架X、Y方向傳動(dòng)絲桿均采用中國(guó)臺(tái)灣上銀精密滾珠絲杠，具有耐磨損、間隙小、精度高等特點(diǎn)。導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣上銀高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌，具有高剛性、高定位精準(zhǔn)、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得佳循圓精度。

●主軸電機(jī)采用永磁同步直驅(qū)電機(jī)，內(nèi)置高精度編碼器，通過(guò)同步變頻控制器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。夾具采用氣動(dòng)自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，配置彈簧自動(dòng)夾套。

● 該機(jī)床在氣路、水路進(jìn)口處加有壓力傳感器，具有過(guò)流、過(guò)載、氣壓低于下限、斷氣等故障報(bào)警保護(hù)功能。并且具有和上位機(jī)通訊功能（RS-485）。

三、超聲波數(shù)控車(chē)用氣靜壓永磁同步電主軸

1、主要技術(shù)指標(biāo)

2、 主要精度指標(biāo)

②、 端面跳動(dòng) ≤ 0.3um

③、 動(dòng)平衡精度等級(jí)≤ G0.4

④、 動(dòng)態(tài)全速度范圍內(nèi)振動(dòng)V ≤ 0.3mm/s

⑤、 噪聲全速度范圍內(nèi) ≤ 60 dB

⑥、 主軸外殼高溫升 ≤ 30 ℃

3、特性曲線(xiàn)

4、 外形圖