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       精密數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機(jī)床加工操作非常重要。

       精密數(shù)控車床開機(jī)后，必須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立精密數(shù)控車床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的更大正行程處，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。

       當(dāng)加工同一工件要使用多把不同的刀具時，在換刀位置不變的情況下，不同的刀具其刀位點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對坐標(biāo)值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個問題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具補(bǔ)正的功能，利用刀具補(bǔ)正功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣亦需通過對刀來進(jìn)行。

       1、試切法對刀

       試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手動模式操作精密數(shù)控車床，對工件進(jìn)行一個微小量的切削，操作者以眼觀、耳聽為判斷依據(jù)，確定當(dāng)前刀尖的位置，然后進(jìn)行正式加工。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要額外投資添置工具設(shè)備，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。主要缺點(diǎn)是效率低，對操作者技術(shù)水平要求高，并且容易產(chǎn)生人為誤差。

       2、具預(yù)調(diào)儀對刀

       刀具預(yù)調(diào)儀是一種可預(yù)先調(diào)整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器，該儀器若和精密數(shù)控車床組成DNC網(wǎng)絡(luò)后，還可以將刀具長度、直徑數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸入加工中心NC中的刀具參數(shù)中。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是預(yù)先將刀具在機(jī)床外校對好，裝上機(jī)床即可以使用，大大節(jié)省輔助時間。但是主要缺點(diǎn)是測量結(jié)果為靜態(tài)值，實(shí)際加工過程中不能實(shí)時地對刀具磨損或破損狀態(tài)進(jìn)行更新，并且不能實(shí)時對由精密數(shù)控車床熱變形引起的刀具伸縮進(jìn)行測量。