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一、手動方式下，坐標軸不運動
現(xiàn)象：手動操作時，機床坐標軸不產(chǎn)生運動，坐標值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報警顯現(xiàn)。
分析及處理：該例故障發(fā)生時系統(tǒng)沒產(chǎn)生報警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動等應(yīng)*。因此可從手動條件上進行分析，認真檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再認真察看操作面板“如今位置”的頁面，發(fā)現(xiàn)手動速率、實踐速率、進給速率均為零。確認坐標軸不產(chǎn)生手動的原因是手動運動速度為零引起，重新調(diào)整進給速度百分率，手動操作即恢復(fù)正常。
二、自動運轉(zhuǎn)不到位
現(xiàn)象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機床坐標軸產(chǎn)生運動，CRT屏幕顯現(xiàn)正確位置，但刀尖沒有運轉(zhuǎn)到既定位置，系統(tǒng)無報警顯現(xiàn)。
分析及處理：由于機床回既定點動作過程正常，但沒有抵達既定位置。呈現(xiàn)此類故障，通常與刀補執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103，1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補償值，招致刀尖不能運轉(zhuǎn)到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即處理此故障。
三、螺紋加工呈現(xiàn)螺距不規(guī)則
現(xiàn)象：數(shù)控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即呈現(xiàn)所謂的亂牙。
分析及處理：在數(shù)控車床上加工螺紋，其本質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進給之間停止插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能完成同步，機床伺服系統(tǒng)自身滯后特性惹起。GSK980T是經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，主軸速度為開環(huán)控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會有相應(yīng)的變化，螺紋切削開端是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后開端的，因而可能招致X軸與Z軸進給不能完成同步。上述問題可經(jīng)過修正程序的辦法處理。
1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開端螺紋加工。
2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開端螺紋加工。
四、加工程序不能執(zhí)行
現(xiàn)象：數(shù)控車床開機后，選擇好加工程序稱號，按下自動運轉(zhuǎn)鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標值變化顯現(xiàn)無異常，但幾穿噶坐標軸不運動，程序規(guī)則的動作不執(zhí)行。
分析及處理：呈現(xiàn)此類故障，首先想到的是檢查進給速度、進給倍綠能否為零，結(jié)果顯現(xiàn)能否正常。進一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關(guān)掉互鎖后，程序正常執(zhí)行。
五、中途對刀
現(xiàn)象：數(shù)控車削加工中過程中某非基準刀崩刀或刀尖發(fā)作磨損影響加工精度。（該例假定3號非基準刀發(fā)作崩刀現(xiàn)象）
分析及處理：此類故障在不純熟工人操作數(shù)控車床經(jīng)常有發(fā)作。故障發(fā)作后，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復(fù)位”、“程序回零”、“運轉(zhuǎn)”等鍵，取消3號刀刀補，在3號刀位置重裝適宜的刀具，接通電源，丈量工件某處直徑α，啟動主軸，用3號刀刀尖悄悄接觸該處外表，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入X“α”；退出刀具，停主軸，丈量工件某處臺階至工件原點的間隔β，啟動主軸，用3號刀刀尖悄悄接觸該處臺階，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動計算出重裝后的3號刀刀補。