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乳化機設備工作原理：

物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質鍋內。 物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示；均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質攪拌時間的長短根據物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。

乳化機設備結構組成：

乳化機分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機架等構成。

主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。

乳化機設備設備功能：

1.主鍋頂部進液，加微量元素功能；水鍋、油鍋為半開式，方便投料。

2.主鍋真空進料功能。

3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，*。

4.采用*高剪切均質機，上均質。

5.主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，*。

6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。

7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。

8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。

9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態(tài)。

10.另配有緊急停車功能。

乳化機設備安裝調試注意事項：

1．接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，

電源指示燈亮。(電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉!)

2．正確接通均質鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。

3．抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)

4. 均質切削、刮板攪拌：加料后（調試時，可用水代替 ）再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

5．真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鐘。

6. 真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

7. 定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

8.保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉 向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。