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1. 關(guān)鍵部件不給力

　　我國連續(xù)10年成為世界機(jī)床*大消費(fèi)國、*大進(jìn)口國。高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等問題嚴(yán)重制約了我國由機(jī)床大國向機(jī)床強(qiáng)國邁進(jìn)。

　　多年來，功能部件生產(chǎn)企業(yè)一直在“重主機(jī)輕配套”和“重洋輕土”的環(huán)境下逆水行舟。盡管近幾年扶持力度在不斷加大，但由于生產(chǎn)企業(yè)基礎(chǔ)薄弱、規(guī)模偏小、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、技術(shù)投入不足等原因，效果差強(qiáng)人意，遠(yuǎn)沒有形成產(chǎn)業(yè)化配套能力。

　　功能部件瓶頸現(xiàn)象尚未明顯改觀，機(jī)床零部件、切削刀具進(jìn)口額不菲。而功能部件屬于高科技產(chǎn)品具有較高的附加值，功能部件的成本約占機(jī)床總成本的60%～70%。

　　目前，滾珠絲杠、數(shù)控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控機(jī)床的配套需要。衡量數(shù)控機(jī)床水平的數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動功能部件等還依賴進(jìn)口。

　　2. 服務(wù)意識有待提高

　　許多用戶提出機(jī)床企業(yè)的服務(wù)有待進(jìn)一步提高和改善。有些機(jī)床企業(yè)在機(jī)床出現(xiàn)問題時服務(wù)不及時，有的服務(wù)人員來了多次卻不能*解決問題。機(jī)床企業(yè)需更加重視服務(wù)工作，提高現(xiàn)場服務(wù)人員的技術(shù)水平和處理能力。

　　通過比較國內(nèi)外機(jī)床供應(yīng)商的不同特點(diǎn)，一些機(jī)床企業(yè)的營銷理念需要有所改變。例如在售前交流當(dāng)中，國內(nèi)企業(yè)往往重點(diǎn)介紹自己的定型產(chǎn)品，希望能以一種產(chǎn)品去應(yīng)付用戶多種不同的加工需求；而國外機(jī)床企業(yè)一般是針對用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產(chǎn)品。在簽訂合同時，國內(nèi)企業(yè)對用戶提出的要求往往比外商答復(fù)得痛快很多，但zui終卻不能一一兌現(xiàn)。

　　國內(nèi)機(jī)床供應(yīng)商中也有做得很好的企業(yè)，在機(jī)床設(shè)計方案出來后，與用戶方面進(jìn)行仔細(xì)研討，在之后的產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中雙方也都保持經(jīng)常性的技術(shù)協(xié)商，研制出來的產(chǎn)品得到用戶認(rèn)可。國產(chǎn)中機(jī)床在重點(diǎn)用戶的成功應(yīng)用是供需雙方相互包容、互相理解的合作*。

　　3. 中端產(chǎn)品缺乏競爭力

　　多年來，我國機(jī)床工具行業(yè)一直是進(jìn)出口逆差行業(yè)。雖然出口產(chǎn)品也有較大幅度增長，但出口基數(shù)低于進(jìn)口。

　　我國出口金額zui大的前兩位產(chǎn)品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金額占比達(dá)到44.5%），其中相當(dāng)一部分產(chǎn)品是低價的低端產(chǎn)品和原料型出口。國內(nèi)對高中檔機(jī)床的需求已超過了低檔機(jī)床。但國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)*僅為27%，且產(chǎn)品構(gòu)成大多以低檔為主。

　　而機(jī)床制造商以高技術(shù)為先導(dǎo)、用高技術(shù)裝配的低價格中檔機(jī)床產(chǎn)品迅速占領(lǐng)中國機(jī)床市場，對中國國內(nèi)機(jī)床企業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。目前不少國內(nèi)企業(yè)也把目光盯在了中端市場上，部分企業(yè)已經(jīng)具備在中端機(jī)床產(chǎn)品市場與國外機(jī)床企業(yè)比拼的實(shí)力，在我國機(jī)床工具市場不斷擴(kuò)大的前提下，能否加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，迅速滿足用戶的需求，實(shí)現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，zui現(xiàn)實(shí)的是從中端發(fā)力。

　　4.國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占據(jù)中低端市場 質(zhì)量亟待提高

　　目前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在重點(diǎn)用戶領(lǐng)域應(yīng)用的總量還不算多。在某些加工工序不算復(fù)雜的企業(yè)，國產(chǎn)機(jī)床占比較大，達(dá)到總設(shè)備的60%左右，但都以中低檔數(shù)控機(jī)床單機(jī)應(yīng)用為主，其中大部分是2軸的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、3軸的加工中心和數(shù)控銑等，出廠年份也都比較早。但在一些應(yīng)用領(lǐng)域，比如在航空企業(yè)，使用的主要是大型、復(fù)合、精密、多軸聯(lián)動機(jī)床，要求機(jī)床具有高剛性、率，對難加工材料進(jìn)行切削，占比很小的國產(chǎn)機(jī)床往往只能用于一般工序或作為輔助設(shè)備，很少進(jìn)入關(guān)鍵制造工序。

　　部分國產(chǎn)中產(chǎn)品或多或少存在些問題，較常見的是精度保持性不高，且小毛病較多。很多10年前安裝的國產(chǎn)中機(jī)床，在不斷排除小毛病之后會越來越好用，穩(wěn)定性和精度保持性都能令人滿意。而近幾年購進(jìn)的國產(chǎn)中機(jī)床，除小毛病依然存在外，還會在使用2～3年后，精度就下降很快，影響到用戶對國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的信心。