故障現(xiàn)象：臥式加工中心數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，在返回參考點(正向)時，經(jīng)常出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。有時抖動大，有時抖動小，有時不抖動；如果按正向繼續(xù)做若干次不等值回轉(zhuǎn)，則抖動很少出現(xiàn)。當做負向回轉(zhuǎn)時，第一次肯定要抖動，而且十分明顯，隨之會明顯減少，直至消失。
分析及處理過程：臥式加工中心，在機床調(diào)試時就出現(xiàn)過數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺抖動現(xiàn)象，并一直從電氣角度來分析和處理，但始終沒有得到滿意的結(jié)果。有可能是機械因素造成的?轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動系統(tǒng)出了問題?順著這個思路，從傳動機構(gòu)方面找原因，對驅(qū)動系統(tǒng)的每個相關(guān)件逐個進行仔細的檢查。終于發(fā)現(xiàn)固定蝸桿軸向的軸承右邊的鎖緊螺母左端沒有緊靠其墊圈，有3mm的空隙，用手可以往緊的方向轉(zhuǎn)兩圈；這個螺母根本就沒起鎖緊作用，致使蝸桿產(chǎn)生竄動。
通過上述檢查分析，臥式加工中心轉(zhuǎn)臺抖動的原因是鎖緊螺母松動造成的。鎖緊螺母所以沒有起作用，這是因為其直徑方向開槽深度及所留變形量不夠合理所致，使4個M4×6緊定螺釘擰緊后，不能使螺母產(chǎn)生明顯變形，起到防松作用。在轉(zhuǎn)臺經(jīng)過若干次正、負方向回轉(zhuǎn)后，不能保持其初始狀態(tài)，逐漸松動，而且越松越多，導致軸承內(nèi)環(huán)與蝸桿出現(xiàn)3mm軸向竄動。這樣回轉(zhuǎn)工作臺就不能與電動機同步動作。這不僅造成工作臺的抖動，而且隨著反向間隙增大，蝸輪與蝸桿相互碰撞，使蝸桿副的接觸表面出現(xiàn)傷痕，影響了機床的精度和使用壽命。為此，我們將原鎖緊螺母所開的寬2.5mm、深10mm的槽開通，與螺紋相切，并超過半徑，調(diào)整好安裝位置后，用2個緊定螺釘緊固，即可起到防松作用。經(jīng)以上修改后，該臥式加工中心投入生產(chǎn)使用至今，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺再沒有出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。
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