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彎管機工作原理：
新型彎管機設計時，首先需要解決的是如何保證彎管時管道不產生外側拉傷、內側皺折等變形或管道拉癟現(xiàn)象，為此，借助行星傳動結構，根據(jù)現(xiàn)場需要彎制的管道直徑制作彎管內模及外模，內模直徑即彎管直徑，外模直徑略小于內模直徑，保證內模結合在一起的端面形狀是一個圓，且保證其直徑比待加工管道直徑大1mm，將彎管機的內模作為太陽輪，外模作為行星輪，使其繞太陽輪公轉。將管道插入內、外模之間，一端固定。這樣，彎管時，行星輪即外模隨著管道彎曲繞太陽輪公轉，保證彎管時管道的塑性變形產生在行星輪與太陽輪的切點所在的較小區(qū)域內，即恰好在內、外模具的限制范圍之中，由模具來保證管道不產生變癟、折皺等缺陷，使彎管質量得到保證：同時，管道彎彎曲時，外模與管道緊密貼合，當它們之間有相對運動時，管道對外模產生的摩擦力 將推動外模自轉，使外模與彎管表面之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，既可以使彎管時省力，又防止了彎管外側表面的拉傷。
彎管機的結構：
考慮到彎管所需力矩主要由行星輪提供，由于內外模的尺寸較小，彎管時的力臂較短，彎管時需要很大的力，使用起來十分不便。為此，專門設計了一個施力裝置，由手柄及前壓輪組成。其中，內模、擋銷固定在現(xiàn)場制作架上，把管道插入內外模之間，推動手柄逆時針轉動，外力通過中間架及前壓輪使管道彎曲，同時，外模隨著管道彎曲，始終位于彎管的主要變形處，這樣將手柄轉到位置，就可以實現(xiàn)180。以內任意角度彎管的制作。當彎管定型后，保持1 min，使彎管實現(xiàn)塑性變形。再將外模退回初始位置，從左邊抽出彎管，同時插入第二根管道，進行下一次工作。注意，每次彎管時，給內外模之間彎管處加注機油進行潤滑，可以有效提高彎管質量。