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  采用彎管機的金屬加工廠當(dāng)前面臨一些復(fù)雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應(yīng)迅速、樂于改變折彎成型工段運行方式以適應(yīng)當(dāng)前需要的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時間。
    由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。開發(fā)和實施精心設(shè)計的SOP、更好地利用存儲和庫存系統(tǒng)、綜合利用機床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的幾個方法。 數(shù)控彎管機主要由機械部分、液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。機械部分主要有轉(zhuǎn)管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎管模等組成。彎管的工作原理如圖所示：彎管模固定在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，管子通過夾緊模固定在扇形彎管模的夾緊槽上，移動式助推導(dǎo)向壓料滑槽緊貼于管坯的彎曲外側(cè)，當(dāng)彎管?；剞D(zhuǎn)一角度時。
   管子就被纏繞在彎管模的周向，彎管模的旋轉(zhuǎn)角度即為彎曲角度。在1根管件上實現(xiàn)的同半徑三維多彎，主要有直線送料、空間轉(zhuǎn)管以及彎管三大動作。