1、基本上不改變金屬焊縫的金相組織，同時又是冶金結(jié)合，結(jié)合強度是其他同類產(chǎn)品強度的1.5倍以上。所以在相同材質(zhì)下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要抗腐蝕?？蛇_嚴(yán)酷的鹽務(wù)實驗要求。
2、和傳統(tǒng)螺旋翅片管相比有無法取代的技術(shù)優(yōu)勢，可以控制翅片的節(jié)距接近極限。大大提高熱交換效率。
3、整個螺旋翅片管成型機系統(tǒng)集成在PC，CNC電一體的自動化系統(tǒng)上，同時還集成了生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
4、螺旋翅片管激光成型工藝制造機是一次本質(zhì)上的劃時代的技術(shù)革命。
5、采用純光纖技術(shù)配以功率及波形可編程式的螺旋翅管成形工藝技術(shù)，激光機免維護，無消耗品；工作壽命長，故障率極低。
6、低功耗：除傳動設(shè)備及周邊設(shè)備，激光機本身的能耗極限為：每小時10°電以下，是本公司力作。比傳統(tǒng)激光機可節(jié)省80%上的電能。
7、單模連續(xù)光纖激光器的焊縫更加完美流暢，保證每道焊縫的一致性99%相同。

AXL-奧信激光；2400-功率；CF-連續(xù)光纖；S-單模；P一功率及波形可編程，4-有效行程4M。

從傳動、焊接工藝、拉伸與擠壓并舉工藝、特種模具成型工藝、整機試車工藝難度大。
1、傳動工藝：經(jīng)過大量的認(rèn)證工作后發(fā)現(xiàn)，對傳動的要求精度*，穩(wěn)定性高，剛性好。
2、鋼管固定工藝：與模具的同心穩(wěn)定性高精度配合，高精度設(shè)計鋼管同心固定裝置，采用三輥包圍自動同心壓緊固定模式；整個加工工藝要求極嚴(yán)格，否則達不到精度。所有加工孔類盡量采用慢走絲線切割的方式其它盡量采用精密CNC加工方式以保證同心度及精度。
3、拉伸與擠壓并行工藝：是比較難的一門學(xué)問，對材料的物理性能精確了解，采用3D立式旋擠壓及輕度拉伸再擠壓與整形工藝。
4、特種模具成型工藝是難的一道工藝：經(jīng)過近50多套模具的摸索終于找到了終的解決方案。此間浪費了大量的人工、材料、設(shè)計、機加工、熱處理、粉末冶金、電火花、線切割等費用。
5、本公司升級的第四代產(chǎn)品終達到了同等水平，可經(jīng)得起強度、金相、光譜、鹽務(wù)、抗拉強度的測試。

●主要用于加工不銹鋼304、316、316L、316L鈦、SUS444及相應(yīng)鋼帶的焊接；不銹鋼系列主要用于高腐蝕高溫環(huán)境的熱交換。
●不銹鋼管基管的直徑20~32mm，鋼帶厚度T=0.3mm~0.5mm；鋼帶的高度為5~16mlm。

●熱交換效率高，相同材質(zhì)是傳統(tǒng)高頻焊翅片管的三倍。冶金結(jié)合，翅片間距可做到≥2.4mm。
●抗腐性能好，治金結(jié)合焊后金相基本不，在相同的材質(zhì)下高頻焊是永遠做不到的。
●石化、火力發(fā)電、化工廠、水泥廠、核電站汽水分離再熱器、燃氣鍋爐內(nèi)膽、驅(qū)逐艦、高檔民用船舶等大量的交換及煙霧處理環(huán)保工程，為了提高其使用壽命及熱交換效率發(fā)達國家統(tǒng)一用316L鈦、不銹鋼444螺旋翅片管。在高溫高腐蝕環(huán)境下使用壽命將大大延長。
●整個系統(tǒng)集成在PC上，螺旋翅片管在機電一體的自動化系統(tǒng)上自動成形。
●由于焊接時工件溫度極低及內(nèi)冷卻，工作條件輕松，工作環(huán)境非常清潔。
●螺旋翅片管激光成型工藝制造機是一次本質(zhì)上劃時代的技術(shù)革命。

1、非常節(jié)能（平均每小時激光消耗功率約為10度電）。
2、無消耗品，免維護。
3、能量穩(wěn)定度高，全功率閉環(huán)系統(tǒng)；能保證所有焊接全部相同。
4、使用壽命長，基本*。

1、客戶提供基管的規(guī)格與材質(zhì)
2、客戶提供鋼帶的規(guī)格及材質(zhì)
3、客戶提供翅片管的使用環(huán)境及要求
滿足以上條件方能提供方案及報價

奧信公司開發(fā)各種螺旋翅片管已5年，目前擁有三項此類產(chǎn)品的，在國內(nèi)具有性發(fā)信權(quán)，從材質(zhì)到制品成型可提供完整的技術(shù)及應(yīng)用方案。