工業(yè)生產(chǎn)一直追求成本、效率和效益，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化的誕生始于對(duì)效率的追求。用自動(dòng)化單機(jī)（專機(jī)）代替部分人工生產(chǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率（部分工序還采用自動(dòng)化專機(jī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性）。全自動(dòng)數(shù)控車床三軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，直線刀具結(jié)構(gòu)具有換刀速度快的特點(diǎn)。CNC系統(tǒng)功能完善，操作簡(jiǎn)單。根據(jù)零件加工需要，可選配側(cè)動(dòng)力頭，實(shí)現(xiàn)鉆銑復(fù)合加工，配備自動(dòng)送料器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
 

　　在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的注塑機(jī)和數(shù)控機(jī)床通常采用人工取料和加油，往往在加工過程中留下加工廢料，使加工機(jī)床的裝夾位置發(fā)生偏移，甚至影響后續(xù)加工準(zhǔn)確性。生產(chǎn)速度也會(huì)因人為條件發(fā)生變化，導(dǎo)致整體質(zhì)量不佳。為提高上下料的穩(wěn)定性，可在機(jī)床上下料設(shè)備中引入自動(dòng)化方案，采用工業(yè)機(jī)器人配合多種自動(dòng)化產(chǎn)品，形成正式的機(jī)床上下料計(jì)劃準(zhǔn)確完成雜物的裝卸和清理，提高自動(dòng)化程度和操作靈活性和生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化采用立式多關(guān)節(jié)機(jī)器人，可安裝在直線滑臺(tái)上。伺服電機(jī)外殼由進(jìn)給機(jī)構(gòu)夾緊，通過機(jī)器人末端的夾緊機(jī)構(gòu)送入數(shù)控機(jī)床。外殼加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)向工業(yè)機(jī)器人發(fā)出信號(hào)，然后機(jī)器人從數(shù)控機(jī)床中取出加工好的工件，放置在相應(yīng)的位置。

　　機(jī)床的上下料在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化通過解放勞動(dòng)力、提高加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率而受到企業(yè)的青睞。在此期間，工業(yè)機(jī)器人與*自動(dòng)化產(chǎn)品的結(jié)合，為制造企業(yè)提供了機(jī)床自動(dòng)化上下料解決方案，可大大提高生產(chǎn)過程的靈活性和準(zhǔn)確性。