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　　數控雙軸剃齒機是一種高效的齒輪精加工機床，主要用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工，同時也可以加工鼓形齒和小錐度齒。它采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工，具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。這種機床自動化程度高，適合于成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機及一般機械行業(yè)的大批量生產。

　　數控雙軸剃齒機的常見問題及解決方法：

　　1、加工精度不達標

　　原因：機床本身的精度不高、刀具磨損、工件夾持不穩(wěn)等都可能導致加工精度不達標。

　　解決方法：定期對機床進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損嚴重的刀具，合理選擇夾具和夾具方式等。

　　2、程序設置錯誤

　　原因：操作人員操作不當、程序編寫錯誤等都可能導致程序設置錯誤。

　　解決方法：加強操作人員的技術培訓，嚴格按照要求編寫程序，并在操作前進行程序的驗證和檢查。

　　3、冷卻液不足或不良

　　原因：冷卻液在數控機床的加工過程中起著非常重要的作用，如果冷卻液不足或者質量不良，可能會導致刀具過熱、切削力增大等問題。

　　解決方法：定期檢查冷卻液的量和質量，確保冷卻液的使用符合規(guī)定。

　　4、電氣系統(tǒng)故障

　　原因：電氣系統(tǒng)是數控機床的重要組成部分，任何電氣元件的損壞或線路問題都可能導致機床無法正常運行。

　　解決方法：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接和線路是否正常，避免因電氣問題引起的故障或安全隱患。

　　5、機械部件磨損

　　原因：機械部件在長時間的使用過程中會出現磨損，如軸承、導軌等，這些磨損會影響機床的精度和穩(wěn)定性。

　　解決方法：定期檢查機械部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，保持機床的精度和穩(wěn)定性。

　　6、操作不當

　　原因：操作人員的操作技能和經驗對機床的性能和壽命有著重要影響。如果操作不當，可能會導致機床損壞或加工質量下降。

　　解決方法：加強操作人員的培訓，提高操作技能和經驗水平，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。