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激光焊接機在汽車工業(yè)中最主要就是應用在汽車車身的焊接和拼接坯板焊接上。為滿足市場和客戶的需求，改善車身和制造工藝是十分必要的，而汽車的車身價值約占汽車總價值的 1/5，采用激光焊接工藝使車身的抗沖擊性和抗疲勞性都可以得到顯著改善，提高汽車的品質(zhì)。

激光焊接由于采用計算機控制，所以具有較強的靈活性和機動性，可以對形狀特殊的門板、擋板、齒輪、儀表板等零部件的焊接，也可以完成車頂和側(cè)圍，發(fā)動機架和散熱器架等部件的裝配，如果加上光纖傳輸系統(tǒng)和機械手，就可以實現(xiàn)自動化的汽車裝配生產(chǎn)線。使用 3KW 左右的光纖傳輸?shù)腘D:YAG 連續(xù)激光器，配合點焊系統(tǒng)，和生產(chǎn)線上的夾具相配合，就可以達到自動化焊接的目的，通用、奔馳等都采用了這一系統(tǒng)應用在的車型生產(chǎn)線上，激光焊接系統(tǒng)幾乎可以達到加工的要求，在效率、經(jīng)濟、安全、強度、抗腐蝕性上都有優(yōu)秀表現(xiàn)。 一輛汽車的車身和底盤由300 種以上的零件組成，采用激光焊接幾乎可以把所有不分厚度、牌號、種類、等級的材料焊接在一起，制成各種形狀的零件，大大提高汽車設計的靈活性。拼接坯板就是在充分分析車身結(jié)構的基礎上優(yōu)化部件設計，使之可以由少數(shù)的幾種典型坯板焊接而成，這樣大大降低了模具數(shù)量，增加了材料利用率，而且可以在強度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次沖壓成型，減輕了重量，提高了精度，還使得抗腐蝕性和安全性能都有大幅度提高，車身結(jié)構也大大簡化。豐田公司的側(cè)圍生產(chǎn)線采用了拼接坯板焊接技術，使得模具的數(shù)量降到四具，材料利用率達到65%，加上其它的部件，使得每輛車的成本下降30 多美圓，大大增加汽車生產(chǎn)商的效益。

采用激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，如車身裝配中的大量點焊，把兩個焊頭夾在工件邊緣上進行焊接，凸緣寬度需要16mm ，而激光焊接是單邊焊接，只需要 5mm ，把點焊該為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg 。用傳統(tǒng)點焊焊接兩片0.8mm 的鋼板沖壓件，平均是20 點/min ，焊距是25mm ，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達到5m/min 以上。采用激光焊接技術，不僅降低成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。目前，一套千瓦級的激光加工機器人系統(tǒng)只要幾十萬美元，新型激光器的安全性和可靠性也得到了保證，其故障停機率僅2%，防護措施也極為可靠。激光焊接時需要工件接觸面緊密吻合，這在工藝上是不容易實現(xiàn)的，但目前*的夾持方法和適合激光焊接的凸緣設計使這一問題得到了解決，激光焊接技術的逐漸成熟使得各大汽車廠商無一例外的將激光焊接應用到了汽車生產(chǎn)線上。