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生產(chǎn)中所使用的激光焊接機(jī)中的點(diǎn)焊方式大多為電阻點(diǎn)焊，它易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，生產(chǎn)效率高。但是也存在很多問題，比如無損檢測(cè)困難，接頭強(qiáng)度低等。隨著各種焊接方式的不斷產(chǎn)生和發(fā)展，點(diǎn)焊方式也呈現(xiàn)多樣化。目前已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)的就有電阻點(diǎn)焊、電弧點(diǎn)焊、激光點(diǎn)焊和膠接點(diǎn)焊等多種點(diǎn)焊方法 。

激光點(diǎn)焊具有的特性：

(1)隨著間隙的增加，焊點(diǎn)整體變形，中心的下塌和內(nèi)凹都很明顯，且熔合面出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，強(qiáng)度下降很快。 目前在焊接電阻、電池及電子領(lǐng)域常用同時(shí)焊接兩個(gè)點(diǎn)的工藝，通常采用兩個(gè)激光光源設(shè)計(jì)。

(2) 在熔透情況下，激光點(diǎn)焊的焊點(diǎn)表面存在明顯的下塌。隨著激光功率和持續(xù)時(shí)間的增加，焊點(diǎn)表面的下塌深度增大，在持續(xù)時(shí)間或者間隙尺寸較大的情況下，下表面還會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹。

(3) 隨著激光功率的增加，焊點(diǎn)表面直徑出現(xiàn)上下波動(dòng)，熔合面直徑和下表面直徑增長(zhǎng)緩慢。焊點(diǎn)截面形態(tài)的變化不明顯。而隨著持續(xù)時(shí)間的增加，焊點(diǎn)尺寸增長(zhǎng)很快，熔合面直徑的變化速率要大于上下表面直徑的變化速率。離焦量的變化對(duì)焊點(diǎn)尺寸的影響很大。它直接改變了光斑直徑和激光功率密度，這兩者的綜合作用決定焊點(diǎn)尺寸的大小。

激光點(diǎn)焊作為一種新的點(diǎn)焊方式，與傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊相比具有其*的優(yōu)勢(shì)。由于采用激光作熱源，點(diǎn)焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形??；激光的可達(dá)性較好，可以減少點(diǎn)焊時(shí)位置與結(jié)構(gòu)上的限制；激光點(diǎn)焊屬于無接觸焊接，焊點(diǎn)之間的距離、搭接量等參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍大；不需要大量的輔助設(shè)備，能夠較快的適應(yīng)產(chǎn)品變化，滿足市場(chǎng)需求。激光點(diǎn)焊所具有的高精度、高柔性的特點(diǎn)使其在實(shí)際生產(chǎn)，特別是航空工業(yè)的應(yīng)用中能夠取代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊和鉚接等工藝。 目前激光點(diǎn)焊技術(shù)多應(yīng)用在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微小元件的組焊中，采用高頻率、低功率的脈沖激光器，所得焊點(diǎn)熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染，焊接質(zhì)量高。