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激光切管機(jī)加工出現(xiàn)誤差的原因
閱讀：1325 發(fā)布時間：2021-9-13
金屬激光切管機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)很多問題，包括在激光切割的過程中出現(xiàn)誤差，激光切割效果不好等等，那么這些誤差是怎么樣產(chǎn)生的？
一、激光切割過程中焦點(diǎn)位置誤差
在光纖激光切管機(jī)的切割過程中，產(chǎn)生焦點(diǎn)和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素很多，跟加工產(chǎn)品的表面光滑度也有關(guān)系、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床長時間負(fù)載會發(fā)生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。
二、材料的切割厚度超標(biāo)
切割材料厚度超標(biāo)。以3000W為例：激光切管機(jī)能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，
品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切管機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。
三、編程產(chǎn)生的誤差
在光纖激光切管機(jī)的加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。
對于這些隨機(jī)的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進(jìn)行減除誤差的產(chǎn)生，從而提高光纖激光切管機(jī)的工作精準(zhǔn)度。
四、工件幾何誤差
由于種種原因的影響，加工對象表面起伏不平，并且在切割過程中，會產(chǎn)生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。
一、激光切割過程中焦點(diǎn)位置誤差
在光纖激光切管機(jī)的切割過程中，產(chǎn)生焦點(diǎn)和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素很多，跟加工產(chǎn)品的表面光滑度也有關(guān)系、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床長時間負(fù)載會發(fā)生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。
二、材料的切割厚度超標(biāo)
切割材料厚度超標(biāo)。以3000W為例：激光切管機(jī)能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，
品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切管機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。
三、編程產(chǎn)生的誤差
在光纖激光切管機(jī)的加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。
對于這些隨機(jī)的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進(jìn)行減除誤差的產(chǎn)生，從而提高光纖激光切管機(jī)的工作精準(zhǔn)度。
四、工件幾何誤差
由于種種原因的影響，加工對象表面起伏不平，并且在切割過程中，會產(chǎn)生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。