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表面粗糙度的測量

表面粗糙度的檢測程序

序號(hào) 測量方法 檢驗(yàn)程序說明 1 目測檢查 　　當(dāng)工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好，不需用更**的方法檢驗(yàn)。工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測法檢驗(yàn)判定 2 比較檢查 　　若用目測檢查不能做出判定，可采用視覺或顯微鏡將被測表面與粗糙度比較樣塊比較判定 3 儀器檢查 　　若用粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定，應(yīng)采用儀器測廚： ①對不均勻表面，在*有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測量； ②對表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測量，至少測量3次； ③當(dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下*，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)*大值或*小值處測量； ④表面粗糙度參數(shù)注明是*大值的要求時(shí)，通常在表面可能出現(xiàn)*大值(如有一個(gè)可見的深槽)處，至少測量3次；   測量方向： ①圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測量方向時(shí)，按規(guī)定方向進(jìn)行測量； ②當(dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒有方向時(shí)，則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)*大值的方向測量，該方向垂直于被測表面的加工紋理方向； ③對無明顯加工紋理的表面，測量方向可以是任意的，一般可選擇幾個(gè)方向進(jìn)行測量，取其*大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值

檢測表面粗糙度的常用方法

序號(hào) 檢驗(yàn)方法 適用參數(shù)及 范圍（μm） 說明 1 樣塊 比較法 直接目測： Ra>2.5； 用放大鏡： Ra > 0.32～0.5； 　　以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定；      用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；      樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 2 顯微鏡 比較法 Ra <0.32 　　將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值 3 電動(dòng) 輪廓儀 比較法 Ra ： 0.025～6.3 Rz： 0.1～25       電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測量時(shí)儀器觸針在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測量，從指示儀表直接得出一個(gè)測量行程Ra值。這是Ra值測量*常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 4 光切 顯微鏡 測量法 Rz： 0.8～100 　　光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室 5 干涉 顯微鏡 測量法 Rz： 0.032～0.8 　　干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計(jì)量室使用