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鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面基準(zhǔn)量具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵劃線平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
　　鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂效果，注意以下幾點：
　　1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；
　　2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺發(fā)熱而導(dǎo)致平臺變形。
　　3、鑄鐵劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；
　　4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數(shù)要相等；
　　鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)工藝基本流程：
　　1、鑄鐵劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗。
　　2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
　　3、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
　　4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火，達到消 除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。
　　5、鑄鐵劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。
　　6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火，達到消 除加工內(nèi)應(yīng)力的目的。
　　鑄鐵焊接平臺的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
　　大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
　　一個合格的產(chǎn)品，相應(yīng)要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，后期都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類：
　　一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。
　　另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。
　　鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。
　　因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。
　　例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。