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鑄鐵平臺使用HT200材質(zhì)鑄造，工作面采用人工刮研工藝，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線，是一種平面其準(zhǔn)器具。

生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、鑄鐵平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

3、鑄鐵平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

5、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵平臺鑄造時的注意事項(xiàng)：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

鑄鐵平臺的切削加工性及基準(zhǔn)面：在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平臺生產(chǎn)中，為了鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持   時間，通過這種時效處理來穩(wěn)定平臺的質(zhì)量。