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機(jī)床鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，自帶設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。

一般普通鑄件加工，都是正常加工。機(jī)床鑄件就不同普通床身加工了，機(jī)床鑄件加工一般采用大型機(jī)床加工，比如龍門刨床，龍門銑床均可使用。

機(jī)床鑄件一般采用大型機(jī)加工，龍門刨床龍門銑床均可。比如一套2x8米龍門銑、龍門刨床床身，鑄造時考慮到運(yùn)輸、吊裝各方面問題，所以分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進(jìn)行。

精加工時，可把它們連接到一起，有3.5x16米的龍門刨床整體加工，了16米床身整體的直線度和機(jī)床的加工精度。

機(jī)床鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少量的鑄鋼機(jī)床鑄件，現(xiàn)代機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。機(jī)床鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機(jī)床鑄件不宜變形，有利于長期保持機(jī)床精度。

機(jī)床鑄件發(fā)生變形的幾種因素：造成大型灰鐵鑄件發(fā)生變形的因素很多，具體來講有以下幾點(diǎn)：

1、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導(dǎo)致機(jī)床鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

2、機(jī)床鑄件等大型灰鐵鑄件冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形；3、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致機(jī)床鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使大型灰鐵鑄件冷卻不均勻造成變形；4、機(jī)床鑄件使用不當(dāng)造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，超重工件長時間對機(jī)床鑄件重壓造成機(jī)床鑄件的變形。

5、機(jī)床鑄件在運(yùn)輸過程中，吊裝過程操作不當(dāng)造成機(jī)床鑄件滑動，重心發(fā)生偏移，造成機(jī)床鑄件變形。

消失模鑄造機(jī)床鑄件的優(yōu)點(diǎn)

1、機(jī)床鑄件精度高。消失模鑄造是一種幾乎無余量，成型的新工藝，該工藝無需取模，無分型面，無砂芯，因而鑄件沒有飛邊，毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

2、設(shè)計(jì)靈活。這為機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均等情況。

4、降低成本。消失模鑄造機(jī)床鑄件，還能降低投資和生產(chǎn)成本，減輕機(jī)床鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量也小。

消失模鑄造軸承磨床床身鑄件的原理

軸承磨床床身鑄件屬于大型薄壁類零件，鑄件的質(zhì)量周界商在1300一1800之間，較大尺寸為2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模鑄造過程中，根據(jù)干砂定型原理和消失模鑄造過程的氣體控制技術(shù)，結(jié)合澆注系統(tǒng)大孔出流理論，及金屬液體在消失模鑄造型腔中的有阻流動過程的溫度變化分析，確定采用頂注多點(diǎn)分流式澆注系統(tǒng)，通過大流量澆注，砂型中具有合理的壓差，實(shí)現(xiàn)澆注過程中流場、壓力場、溫度場的合理分布，鑄件的品質(zhì)。

避免出現(xiàn)縮孔縮松問題的對策

在機(jī)床床身鑄件的生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)縮孔縮松的問題，只要采取正確的措施，是可以避免的。具體劉策如下：

1、合理掌控機(jī)床鑄件的澆注溫度。澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300~1350℃為宜。本次澆注選用的溫度在1350℃左右。

2、控制機(jī)床鑄件的碳當(dāng)量和床身鑄件成分中的磷含量。提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。若含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點(diǎn)磷共晶在較后凝固時得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般控制含磷量小于0.08%，本次澆注選用的鑄件成分中磷含量約0.69%。

3、嚴(yán)格規(guī)范鑄件的壁厚。當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

4、澆冒口及冷鐵設(shè)置恰當(dāng)。若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能讓金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與機(jī)床鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

應(yīng)用消失模鑄造的壓差定型理論，確定鑄件的澆注位置和澆注時間，考慮消失模鑄造過程中的充型阻力大于砂型鑄造的特點(diǎn)，應(yīng)用大孔出流理淪進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，得到的澆注系統(tǒng)尺寸是合理的，可以滿足消失模鑄造生產(chǎn)機(jī)床床身鑄件的需要。