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　　大型鑄件傳統(tǒng)粘土砂工藝是在下部平面預留反變形量，抵消由于熱應力及相變應力引起的大平面向上彎曲收縮變形。采用呋喃樹脂砂工藝，由于鑄件附近砂型殘留強度低，鑄件自重及鑄件上部型砂的重力作用，能夠自我矯正因相變應力產(chǎn)生的變形。通過對去除壓鐵時間及打箱時間的嚴格控制，平臺鑄件*可以不留反變形量，獲得尺寸正確的鑄件。取消反變形量方便了造型操作，簡化工藝，其機理分析如下。呋喃自硬樹脂砂在鐵液的高溫作用下，樹脂產(chǎn)生分解，樹脂砂導熱性比較差，大型平臺的熱容量較大，導致鑄件四周的砂型幾乎燒透，潰散性好，在500 ℃左右，殘留強度幾乎為零，這樣在鑄件自重及上部型砂的重力作用下會產(chǎn)生向下彎曲變形。根據(jù)平臺結構及輪廓尺寸，采用不同的保溫時間和壓鐵吊走時間，所給定的加工余量能夠保證變形量在較小的范圍內(nèi)，滿足平臺的尺寸精度要求。