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使用數(shù)控加工中心進(jìn)行精加工需要合理選擇切削用量，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體用量數(shù)據(jù)確定如下所述：

切削深度：在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

切削寬度：一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

切削速度：提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增加，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。

影響數(shù)控加工精度的因素包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)過程中的相互位置關(guān)系而影響零件的加工精度。為了減少加工精度與加工效率的影響，我們?cè)诩庸で皯?yīng)先做設(shè)定好設(shè)備參數(shù)。

數(shù)控加工中心系統(tǒng)參數(shù)的輸入和修改主要包括輸入/修改刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)，輸入/修改零點(diǎn)偏置和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)等操作。具體操作如下：

1、要建立新刀具

（1）打開數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償窗口，按“新刀具"鍵，來建立一個(gè)新刀具。

（2）輸入新的刀具號(hào)（T），并定義刀具類型。

（3）按“回車"鍵確認(rèn)輸入，刀具補(bǔ)償窗口打開。

2、刀具參數(shù)設(shè)定

功能刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)。參數(shù)表的結(jié)構(gòu)因刀具類型而不同，不同類型的刀具均有一個(gè)確定的參數(shù)數(shù)量。通過鍵盤輸入相應(yīng)的參數(shù)。

3、對(duì)刀，設(shè)置零點(diǎn)偏置

回參考點(diǎn)后，實(shí)際值以參考機(jī)床點(diǎn)為基準(zhǔn)，而工件加工程序則以工件零點(diǎn)為基準(zhǔn)，這之間差值就作為可設(shè)定的零點(diǎn)偏置量輸入。通過對(duì)刀，確定這些參數(shù)，然后將這些值輸入到零點(diǎn)偏置和刀具參數(shù)中。