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目前，世界經(jīng)濟已進入大數(shù)據(jù)時代，數(shù)據(jù)支撐著經(jīng)濟的發(fā)展，為經(jīng)濟發(fā)展提供依據(jù)。數(shù)據(jù)獲取方式多種多樣，而三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的方法之一。它將被測量的部件放入其允許的三維空間內，探測出各工件的表面數(shù)據(jù)，并利用系統(tǒng)軟件計算各類幾何的形狀和大小。憑借高效率、低耗時的優(yōu)點，該機器被廣泛應用于電子、機械等行業(yè)。

三坐標測量機將各被測幾何因素的測量轉化為對這些幾何元素上一些點集坐標位置的測量，在測得這些點的坐標位置后，再根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)過數(shù)學運算求出其尺寸和形位誤差。如果要測量工件上一圓柱孔的直徑，可以在垂直于孔軸線的截面內，根據(jù)觸測內孔壁上三個點的坐標值來計算孔的直徑和圓心坐標；如果在該截面內接觸更多的點，則可根據(jù)二乘法或條件法計算出該截面圓的圓度誤差。如果對多個垂直于孔軸線的截面圓進行測量，則根據(jù)測得點的坐標值可計算出孔的圓柱度誤差以及截面圓的圓心坐標，再根據(jù)各圓心的坐標值又可以計算出孔軸線位置；若在孔端面上觸測三點，則可計算出孔軸線對端面的位置度誤差，這一工作原理使得其具有較大的通用性和柔軟性。它的出現(xiàn)，源自于自動機床、數(shù)控機床高效率加工和復雜零件加工技術的需要，也歸功于數(shù)控技術、精密加工技術的發(fā)展。

三坐標測量機的測量精度不僅與其組織結構有關，還受測量過程的影響。在測量時，要具體問題具體分析，選取適合工件的測頭，盡量選用單一測頭來提高測量精度；工件擺放要合理有序，便于后續(xù)測量；工件的初始坐標系要手工建立，選擇可靠穩(wěn)健的元素，保證其不會隨時發(fā)生改變。