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圖：動力電池包爆炸圖

對于動力電池的生產(chǎn)企業(yè)來說，擺在他們面前的難題，電池包的安全無疑依賴于每個(gè)電芯的質(zhì)量控制。

如何盡早獲取電芯內(nèi)部缺陷，避免后續(xù)制造工序的浪費(fèi)和潛在的安全隱患？

如何準(zhǔn)確、清晰、快速地分辨電芯內(nèi)部問題？

蔡司工業(yè)CT解決方案可以應(yīng)對這些問題。

關(guān)注點(diǎn)：Overhang對齊度測量

不合理的Overhang距離將導(dǎo)致電池安全性問題、電池性能和壽命降低。

蔡司提供的METROTOM工業(yè)CT兼顧分辨率、精度、大行程，滿足不同電池類型、不同電極層數(shù)檢測要求。同時(shí)在線2D X-ray產(chǎn)品可以直接與產(chǎn)線對接，滿足產(chǎn)線檢測節(jié)拍的需求。

關(guān)注點(diǎn)：焊接缺陷

電芯內(nèi)部完成焊接后，無法通過直接從外部觀察出缺陷問題，采用工業(yè)CT可以獲取到焊接位置的圖像，針對不同焊接位置和斷層，可以快捷的鎖定問題點(diǎn)。

關(guān)注點(diǎn)：極片缺陷

電芯內(nèi)部極片在卷繞或堆疊過程中，可能會造成極片的損壞，如彎折、斷裂、空隙等，同時(shí)加工過程中可能帶來一些金屬雜質(zhì)的混入，給電芯造成安全隱患。蔡司的工業(yè)CT搭配的三維分析軟件，滑動鼠標(biāo)處理圖像，獲得結(jié)果圖像。

在渴望深入探究事務(wù)本質(zhì)的驅(qū)使下，人類在科學(xué)研究領(lǐng)域不斷向前邁進(jìn)。多年來，蔡司X射線技術(shù)提供了洞察力。在質(zhì)量及過程控制方面，不需破壞工件，X射線技術(shù)可檢測到即便敏銳雙眼也無法發(fā)現(xiàn)的隱藏缺陷。

蔡司新能源汽車團(tuán)隊(duì)提供的電池質(zhì)量檢測解決方案，從原材料到電極生產(chǎn)，從電芯到Pack裝配，檢測方案從微米級到納米級精度，從外部到內(nèi)部檢測，從離線到產(chǎn)線，助力企業(yè)在新能源汽車領(lǐng)域。