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石墨雕銑機生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是專業(yè)制造數(shù)控機床企業(yè)，已有十多年專業(yè)基礎(chǔ)。多年來在科技人員的不斷努力不斷改進，熟悉掌握數(shù)控機床的加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、提高的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率和方便安全等優(yōu)勢，贏得了客戶肯定及信任。我們以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為，為客戶解決疑問、解決方案。真誠與各界朋友合作，攜手共進，共創(chuàng)明天。

石墨雕銑機生產(chǎn)廠家數(shù)控機床的數(shù)控編程步驟有哪些

    1、分析加工工件圖：要分析加工工件的材料、精度、形狀、批量、尺寸、毛坯形狀以及熱處理要求等，目的是為了確定該加工工件是否適合在數(shù)控機床進行加工，又或者為了確定該加工工件適合在哪種數(shù)控機床上進行加工，同時要明確澆灌能夠的內(nèi)容和要求。

    2、工藝處理：在分析加工工件圖的基礎(chǔ)上進行工藝分析，確定加工工件的加工方法：采用的工夾具、裝夾定位方法等；切削用量：進給速度、背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、；加工線路：對刀點、進給路線等工藝參數(shù)。

    3、數(shù)值計算：根據(jù)加工工件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算加工工件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于一些形狀比較簡單的加工工件（如由直線和圓弧組成的加工工件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或者切點的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無*補償功能，還要計算*中心的運動軌跡坐標(biāo)。對于形狀比較復(fù)雜的加工工件（如由非圓曲線、曲面組成的加工工件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標(biāo)值，這種數(shù)值計算要用計算機來完成。
 
    4、編寫加工程序單：根據(jù)加工路線、*號碼、切削用量、機床輔助動作、*補償量以及*運動軌跡，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫加工工件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，以及糾正其中的錯誤。

    5、制作控制介質(zhì)：將編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或者是通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。

    6、程序校驗與*試切;編寫的程序一家制備好的控制介質(zhì)，必須要通過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接把控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機床空轉(zhuǎn)，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬*與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工加工工件的加工精度。因此，還需要進行加工工件的*試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到加工工件圖紙的要求。

   

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