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無心磨床設(shè)有磨頭垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)裝有數(shù)控步進(jìn)電機(jī)連接垂直運(yùn)動(dòng)磨頭座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)的垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有一個(gè)減速機(jī)，減速機(jī)的傳動(dòng)軸與工作臺(tái)的垂直運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，減速機(jī)的電機(jī)與變頻器相連。結(jié)構(gòu)合理，工作性能好，工作效率高。

刀架安裝順序分析：

1.打磨刀架和刀架安裝面，用油石打磨，檢查安裝面是否光滑，用汽油擦干凈，然后薄涂一層防銹油。安裝刀架時(shí)，將底部的T型突起對準(zhǔn)導(dǎo)軌面上的T型槽，然后將兩個(gè)T型螺栓同時(shí)放在中心。

2、調(diào)整中心高，根據(jù)工件的直徑和磨石、導(dǎo)輪的中心高，確定工件的中心高。中心點(diǎn)是用戶根據(jù)磨削體驗(yàn)定義自己。按照規(guī)定的中心高放好刀后，用托板高度調(diào)節(jié)板調(diào)整到合適的中心高。調(diào)節(jié)板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與刀片的接觸點(diǎn)應(yīng)在刀片三分之二的傾角高處。

3、調(diào)整使刀面與導(dǎo)輪平行。

將工件放在導(dǎo)輪寬度的出入口處，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪送入手輪，導(dǎo)輪靠近工件端部。同時(shí)，使用平整的標(biāo)準(zhǔn)件，可以是硬度更高的長方形鐵片。靠近刀片的另一側(cè)，上下移動(dòng)，當(dāng)工件沒有從刀片表面突出時(shí)停止進(jìn)給導(dǎo)向輪。此時(shí)切削刃與工件的刃口正好在同一平面上，所以記下此時(shí)的刀柄刻度。

4.確保刀片與磨石之間的間隙大于磨削余量。完成以上步驟后，導(dǎo)輪與刀片之間會(huì)有間隙，間隙寬度為工件直徑減去刀片寬度。

打磨過程中的注意事項(xiàng)：

1、打磨前清潔工作臺(tái)和工件。測量工件厚度，貼上工件，打開電磁吸盤吸工件，檢查工件是否吸上。

2、打開液壓系統(tǒng)，開始調(diào)整工作臺(tái)的行程大小和方向。工作臺(tái)的行程長度由工作臺(tái)兩側(cè)的擋塊控制，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度由工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)。

3、對刀時(shí)，磨石底部必須高于工件表面，方可對刀。逐漸進(jìn)給工具。當(dāng)火花發(fā)生時(shí)，冷卻液打開。此時(shí)，直饋線的傳輸線規(guī)模為零。接下來，調(diào)整工作臺(tái)和砂輪架的行程大小和方向。調(diào)整時(shí)，必須放慢移動(dòng)速度，以免錘子撞擊氣缸。

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