機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)GSK928TEA及伺服驅(qū)動(dòng)，采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承
產(chǎn)品介紹
CK6136主要技術(shù)參數(shù)、配置表
項(xiàng)目 | 機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | 備注 | ||
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)928TEA | ||
帶主軸編碼器 | ||||
工作 范圍 | CK6136 | |||
床身大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ360mm | |||
滑板上大車削直徑 | Φ180mm | |||
大工件長(zhǎng)度 | 卡盤490mm(夾頭580) | |||
主軸 | |||
主軸端部形式 | A2-6 | ||
主軸通孔直徑 | Φ48mm | ||
主軸調(diào)速范圍 | 150~2000r/min（無極調(diào)速） | ||
主軸電機(jī)功率 | 5.5 kW | ||
坐標(biāo)軸 | X軸大快移速度 | 8m/min | |
Z軸大快移速度 | 10m/min | ||
定位精度 | X軸≤0.025mm、Z≤0.030mm | ||
重復(fù)定位精度 | X軸≤0.012mm,、Z≤0.015mm | ||
回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 四工位電動(dòng)刀架 | |
外徑、端面刀柄規(guī)格 | 20mmX20mm | ||
冷卻 | 冷卻水泵 | (三相電泵) | |
自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 | DHB-(TM)3型電動(dòng)潤(rùn)滑泵泵 | ||
隨機(jī) 資料 | 裝箱清單 | 一份 | |
合格證明書 | 一本（精度檢測(cè)表） | ||
機(jī)械說明書 | 一本 | ||
電器說明書 | 一本（電器原理圖） | ||
操作說明書 | 一本 | ||
其它 | 機(jī)床總電容量 | 10kW | |
機(jī)床凈重(約) | 1560kg | ||
機(jī)床外形尺寸 | 2000*1200*1620 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 |
號(hào) | ||||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺(tái) | 廣數(shù)928TEA | |
2 | 卡盤 | 1/臺(tái) | 8寸手動(dòng)卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺(tái) | 普通尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)（北方岐山） | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)（北方岐山） | |
6 | 電動(dòng)刀架 | 1/臺(tái) | LD4B-CK6132 | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)z向FD3210-889-1035 X向FD2506-407-530 | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)外購(gòu) | |
9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)P5級(jí) (哈軸) | |
10 | 機(jī)身鑄造 | 1/臺(tái) | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺(tái) | 裝配式主軸 | |
12 | 油 漆 | 1套/臺(tái) | 顏色可根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置，未特殊要求的按我司標(biāo)準(zhǔn)顏色配置 | |
13 | 潤(rùn) 滑 | 1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油路安裝完畢（滬潤(rùn)） | |
14 | 附 件 | 各1套/臺(tái) | 夾頭,夾緊氣缸 |
3 機(jī)床的驗(yàn)收
3.1 機(jī)床按JB/T 8324.1 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，分預(yù)驗(yàn)收與終驗(yàn)收兩個(gè)階段進(jìn)行。
3.2 預(yù)驗(yàn)收（選擇項(xiàng)）：在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)機(jī)床產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證進(jìn)行驗(yàn)收，并向甲方提交有關(guān)的數(shù)據(jù)，雙方代表簽字后為預(yù)驗(yàn)收合格；
3.3 終驗(yàn)收：在甲方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格后由雙方代表簽字生效。終驗(yàn)收結(jié)束。在終驗(yàn)收的同時(shí)乙方對(duì)甲方有關(guān)人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)（每臺(tái)機(jī)床培訓(xùn)壹人，時(shí)間不超過1天），對(duì)操作工人的培訓(xùn)能獨(dú)立操作，及簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
4 安裝及調(diào)試
4.1安裝：甲方按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機(jī)床部件就位、協(xié)助乙方安裝機(jī)床，配備電、壓縮空氣、液壓油、潤(rùn)滑油、冷卻液等工作，甲方按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、*等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作（乙方協(xié)助安裝）；
4.2 調(diào)試：乙方配備安裝調(diào)試人員，負(fù)責(zé)機(jī)床整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝，水平調(diào)整、進(jìn)行工件切削加工，并達(dá)到協(xié)議的要求。
5 售后服務(wù)承諾
5.1 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)定的“三包"服務(wù)：
5.2 接到故障通知后8個(gè)工作小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個(gè)工作小時(shí)內(nèi)到位維修；
5.3 在甲方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員及維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，至少培訓(xùn)操作人員一名；
5.4 設(shè)備自驗(yàn)收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費(fèi)。
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