新基建與鈑金加工

近日，規(guī)模高達35萬億的“新基建”成為市場和投資方的新熱點，“新基建”一詞成了各大搜索引擎的熱門關(guān)鍵詞。這一國家戰(zhàn)略性舉措旨在“加快5G網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進度”，賦予各行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的機遇紅利，彰顯著我國以高質(zhì)量數(shù)字化創(chuàng)新發(fā)展促進當(dāng)前以及未來經(jīng)濟增長的決心。

作為基礎(chǔ)制造工業(yè)之一的鈑金加工行業(yè)如何應(yīng)對和融入“新基建”的大浪潮，如何革新發(fā)展，以契合“新基建”大環(huán)境下工業(yè)與信息技術(shù)融合發(fā)展的新態(tài)勢，是當(dāng)前亟待需要思考和解決的問題。

定義的“新基建”主要包括七大領(lǐng)域：5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。盡管我們所關(guān)注的鈑金加工行業(yè)并不在“新基建”名單之列，但實際上是密切相關(guān)的。新基建項目涉及海量的鈑金原材料和加工需求，比如基站機箱、數(shù)據(jù)中心機柜、網(wǎng)絡(luò)柜、機車車體、汽車充電樁以及各類管道切割，因此鈑金加工作為工業(yè)制造業(yè)的上游，勢必進入高速發(fā)展階段。

新基建的高精度折彎要求

對于5G基站和大數(shù)據(jù)中心，機柜是*的設(shè)備。在柜體鈑金部件輕薄化和微型化的發(fā)展趨勢下，折彎的精度和產(chǎn)品的一致性至關(guān)重要，是保證后續(xù)焊接裝配工序質(zhì)量的前提條件。采用瑞士技術(shù)的百超Xact Smart折彎機具備動態(tài)撓度控制，板厚補償以及動態(tài)壓力控制三大*的技術(shù)，在加工機柜、電氣柜和網(wǎng)絡(luò)柜鈑金件時具備*優(yōu)勢。

動態(tài)撓度和壓力控制能根據(jù)工件加工時實際的壓力和機架形變量，實時地調(diào)整機床參數(shù)，工件每一刀的折彎角度的一致性得以保證。在大批量加工應(yīng)用領(lǐng)域，即使材料來自于不同批次，在板厚補償功能的協(xié)助下，無須停機重新調(diào)整機床參數(shù)和程序，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。特別是復(fù)雜工件和新產(chǎn)品，操作者無需每一刀都做角度檢測和機床參數(shù)調(diào)整，就能迅速投入到正式的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了量產(chǎn)前的調(diào)試時間，同時也意味著產(chǎn)生更少的廢料和更低的制造成本。

激光切割在新基建中的應(yīng)用

光纖激光切割具有速度快、精度高、無接觸加工等諸多優(yōu)勢，已基本成為主流落料工藝，在新基建的的大規(guī)模建設(shè)中發(fā)揮了巨大作用。為了應(yīng)對新基建各個行業(yè)對高精度高效率激光切割加工的要求，百超推出了5G行業(yè)解決方案，ByStar或BySmart系列光纖激光切割機，搭載一系列優(yōu)化的配置選項，是客戶激光切割電器柜類鈑金件的*。

Scanning掃描切割于提高矩形孔和方孔的切割效率，自動優(yōu)化切割流程順序，能夠減少一半的孔加工時間，特別適合于5G行業(yè)電柜面板上大量散熱孔的加工；

Piercing Jet穿孔噴氣功能，吹氣冷卻穿孔區(qū)域，防止快速穿孔時過熱，在保證切割斷面質(zhì)量的同時減少1/3的穿孔時間，進一步提高了多孔鈑金件的生產(chǎn)效率；

自動噴嘴更換功能不再需要人工更換噴嘴，減少了非加工輔助時間，以應(yīng)對大批量無人值守的生產(chǎn)方式。

ByStar系列激光切割機*的Detection Eye光眼尋邊功能以視覺拍照識別的方式在短短的幾秒內(nèi)快速準確的定位板材，比常規(guī)的尋邊方式快七倍，更加適合于批量生產(chǎn)。

后，百超可以提供光纖激光發(fā)生器長達五年的質(zhì)保，減少機床的故障風(fēng)險和停機時間，解決使用時的后顧之憂

此外，如特高壓輸電塔、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心等，同樣與激光切割和折彎技術(shù)緊密關(guān)聯(lián)，百超相繼推出了對應(yīng)的行業(yè)解決方案，在此不再一一列舉。

數(shù)字化工廠發(fā)展趨勢

新基建相關(guān)建設(shè)生產(chǎn)工作的另一個核心特點和要求是制造過程的數(shù)字化，而我國鈑金加工企業(yè)的普遍狀況是自動化和信息化水平亟待提高。

為了實施優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)方案，首先必須了解客戶的實際狀況。百超采用自主開發(fā)的數(shù)字化診斷模型，從生產(chǎn)流程，員工，數(shù)據(jù)管理，IT基礎(chǔ)設(shè)施，物流和品質(zhì)管控等各個層面評估企業(yè)的數(shù)字化程度。分析完成后，我們將與客戶一同制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖，向著終目標(biāo)穩(wěn)步邁進。在具體的實施過程中，百超還可以集成第三方的設(shè)備和系統(tǒng)，因為我們深信開放性是數(shù)字化成功轉(zhuǎn)型的重要前提，所有設(shè)備都搭載開放的OPC接口，配合百超生產(chǎn)管理軟件，可以與用戶端企業(yè)資源管理系統(tǒng)無縫銜接，實時監(jiān)控生產(chǎn)線的狀態(tài)以及收集設(shè)備的信息數(shù)據(jù)，更進一步的能夠?qū)崿F(xiàn)程序調(diào)用和參數(shù)修改等遠程操作功能，將鈑金車間的自動化、信息化和數(shù)字化水平提高到一個新的高度，幫助客戶迎接新基建時代的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。