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實用新型涉及一種滾齒機的傳動箱，尤其是涉及一種滾齒機傳動箱內(nèi)的傳動系統(tǒng)差動機構。
背景技術：
目前，差動機構在機械傳動中擁有廣泛的應用前景。在各種齒輪加工機床中，差動機構的運用尤為廣泛。在滾齒機的傳動箱中，多數(shù)型號的機器都采用普通直齒輪的差動機構。一種名為滾齒機的實用新型(號為CN.X)，其床身、工作臺、立柱和小立柱、傳動機構、控制機構組成，其結構簡單，切齒效率高，但是其傳動精度低，機構剛性差，并且機構潤滑不夠充分。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術所存在的差動機構剛性差，傳動精度低等的技術問題，提供一種差動機構剛性好，傳動精度高的滾齒機的傳動箱。
本實用新型同時還針對現(xiàn)有技術所存在的差動機構潤滑不充分等的技術問題，提供一種差動機構潤滑充分的滾齒機的傳動箱。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的差動軸上設有與變速箱的輸出軸通過輸出齒輪和輸入齒輪嚙合傳動的同步弧齒錐齒輪，所述的同步弧齒錐齒輪和差動弧齒錐齒輪間的差動軸上設有十字軸，該十字軸上設有兩個同軸設置同時與差動弧齒錐齒輪嚙合的行星弧齒錐齒輪，所述的行星弧齒錐齒輪的軸線與差動軸的軸線垂直，差動軸上設有與之不同步轉動的差動齒輪。
作為優(yōu)選，所述輸入齒輪、差動弧齒錐齒輪與差動軸間通過套設在差動弧齒錐齒輪內(nèi)的差動臂同步轉動，所述差動臂與兩個行星弧齒錐齒輪間設有撥殼。
作為優(yōu)選，撤除差動機構油池，設置管路潤滑油源。
因此，本實用新型具有結構合理，潤滑充分等特點，尤其是為差動機構剛性差，傳動精度低。

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1差動機構設于變速箱輸出端與工作臺分度軸間，差動軸3的輸出端與工作臺分度軸間的掛輪軸傳動，差動軸上設有與變速箱的輸出軸通過輸出齒輪1和輸入齒輪2嚙合傳動的同步弧齒錐齒輪41和與差動軸同步轉動的差動弧齒錐齒輪42，同步弧齒錐齒輪41和差動弧齒錐齒輪42間的差動軸上設有十字軸31，該十字軸31上設有兩個同軸設置并同時與差動弧齒錐齒輪嚙合的行星弧齒錐齒輪32，兩個行星弧齒錐齒輪32的軸線與差動軸的軸線垂直，差動軸上設有與差動軸間通過套設在差動齒輪內(nèi)的差動臂同步傳動，差動臂5與兩個行星弧齒弧齒錐齒輪間設有撥殼6(如圖1所示)。
加工直齒輪時差動弧齒錐齒輪空套在差動臂外，加工斜齒輪時，輸入與差動弧齒錐齒輪不同步而在差動中合成后再經(jīng)差動軸輸出。
權利要求1.一種滾齒機的傳動箱，其內(nèi)設有傳動系統(tǒng)差動機構，傳動系統(tǒng)差動機構設于變速箱輸出端與工作臺分度軸間，差動軸的輸出端與工作臺分度軸間的掛輪軸傳動，其特征在于差動軸上(3)設有與變速箱的輸出軸通過輸出齒輪(1)和輸入齒輪(2)嚙合傳動的同步弧齒錐齒輪，所述的同步弧齒錐齒輪(41)和差動弧齒錐齒輪(42)間的差動軸(3)上設有十字軸(31)，該十字軸(31)上設有兩個同軸設置同時與差動弧齒錐齒輪(42)嚙合的行星弧齒錐齒輪(32)，所述的行星弧齒錐齒輪(32)的軸線與差動軸(3)的軸線垂直，差動軸(3)上設有與之不同步轉動的差動齒輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾齒機的傳動箱，其特征在于所述輸入齒輪(2)、差動弧齒錐齒輪(42)與差動軸(3)間通過套設在差動弧齒錐齒輪內(nèi)的差動臂(5)同步轉動，所述差動臂(5)與兩個行星弧齒錐齒輪(32)間設有撥殼(6)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的滾齒機的傳動箱，其特征在于撤除差動機構油池，設置管路潤滑油源。
摘要本實用新型涉及一種滾齒機的傳動箱，尤其是涉及一種滾齒機傳動箱內(nèi)的傳動系統(tǒng)差動機構。差動軸上設有與變速箱的輸出軸通過輸出齒輪和輸入齒輪嚙合傳動的同步弧齒錐齒輪，所述的同步弧齒錐齒輪和差動弧齒錐齒輪間的差動軸上設有十字軸，該十字軸上設有兩個同軸設置同時與差動弧齒錐齒輪嚙合的行星弧齒錐齒輪，所述的行星弧齒錐齒輪的軸線與差動軸的軸線垂直，差動軸上設有與之不同步轉動的差動齒輪。因此，本實用新型具有結構合理，潤滑充分等特點，尤其是為差動機構剛性差，傳動精度低。