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噪音是評判數(shù)控滾齒機的性能目標之一。隨著科技的開展，對噪音目標提出了更嚴厲的要求，齒輪噪音是整個數(shù)控滾齒機噪音的聲源，所以下降數(shù)控滾齒機的齒輪噪音是首要條件。一般來說想要下降數(shù)控滾齒機齒輪噪音可經(jīng)過幾下幾點來控制：

一 、原材料的要求：原材料是出產(chǎn)品的前提條件，經(jīng)過嚴厲的檢驗。及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

二、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質處理，以到達以下幾點：

1、消除殘余應力。

2、細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能。

3、軟化鋼件以便進行切削加工。

4、為終能處理作好組織上的準備。應留意的是，在正火或調(diào)質處理中，必定要堅持爐膛溫度均勻，以及選用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆放在一起。需鉆孔減輕分量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和韌性。為削減變形。齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

三、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公役、齒向公役必定要穩(wěn)定到達7級精度。在到達7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要謹防齒根凸臺。

四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺度精度要求在孔的偏差值的中心差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的規(guī)劃要求規(guī)模內(nèi)，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm規(guī)模內(nèi)。

其實，在處理數(shù)控滾齒機齒輪噪音問題上不僅僅要注重關于材料及加工精度的要求，還需要操作職工日常中的保養(yǎng)，這樣才干使?jié)L齒機更加低噪音、快效率的運行。