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      目前，我國數(shù)控機床從 50 年代研制到現(xiàn)在已經(jīng)有 40 多年的歷史，隨著電 子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制、精密測量等技術(shù)不斷提高和進步，數(shù)控機床在 機器制造業(yè)中的地位已經(jīng)顯現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。數(shù)控機床數(shù)控外圓磨床較好地解決了形狀復雜、 精度要求高的零件加工問題，滿足了批量大、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn) 效率高的要求。較好地改善工人勞動條件和勞動強度。

　　數(shù)控外圓磨床常見的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時， 表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題： 螺旋紋)的問題： 產(chǎn)生問題的主要原因：

　　(1) 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；

　　(2) 砂輪架主軸間隙大超差；

　　(3) 磨削時，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當；

　　(4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。

　　解決的方法：

　　(1)重新刮研鉆石刀固定座，時其結(jié)合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭 部，搬動時，應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

　　(2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規(guī)定的范圍內(nèi) (徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內(nèi)) ，同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),動壓壓力是否建立起來，各孔的 噴油。

　　外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以M131W磨床為例簡單介紹幾點：

　　一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：

　　1、砂輪靜平衡差。

　　2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

　　3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。

　　4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。

　　5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。

　　6、砂輪架電動機平衡差。

　　7、工件中心孔與接觸不良。

　　8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。

　　二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：

　　主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：

　　1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。

　　2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

　　3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。

　　4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

　　5、修整砂輪時，冷卻不均與。

　　6、橫向進給量過大。

　　7、砂輪修整不良。

　　8、尾架套筒與頂度配合不良。

　　9、機床工作臺移動時有爬行。

　　三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：

　　主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

　　1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

　　2、冷卻液中有磨粒存在。

　　3、材料韌性太大。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

　　5、砂輪太軟。

　　6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。

　　四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡：

　　主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

　　1、砂輪太軟。

　　2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

　　3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。

　　五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面

　　主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。

　　1、砂輪表面被堵塞。

　　2、砂輪未修圓。

　　3、砂輪修整不夠鋒利。

　　4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。

　　5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。

　　六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：

　　1、砂輪過鈍。

　　2、磨削用量選擇不當。

　　3、工件冷卻條件差。

　　4、山論過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。

　　5、進刀量過大。

　　七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：

　　1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。

　　2、在孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。

　　3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

　　4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

　　5、工件不平衡。

　　6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。

　　八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：

　　1、機床工作臺刻度未調(diào)整好。

　　2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。

　　3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

　　4、機床工作臺導軌浮起量大。

　　5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

　　6、中心架支撐塊調(diào)整不當。

　　7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。

　　九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下：

　　1、進刀量太大，退刀太快。

　　2、工件頂?shù)倪^緊或過松。

　　3、砂輪主軸有軸向竄動。

　　4、頭架主軸止推軸承間隙大。

　　5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

　　6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。

　　十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因

　　1、機床安裝水平產(chǎn)生變動。

　　2、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀。

　　3、中心架調(diào)整不到位。

　　4、磨細長軸時頂?shù)奶o，工件彎曲變形。

　　5、砂輪表面不鋒利。