6
當(dāng)前位置：江蘇美申美克精密機械（南通）有限公司>>公司動態(tài)>>美申美克數(shù)控立式車床的裝配全過程
美申美克數(shù)控立式車床的裝配全過程
購買新的數(shù)控立式車床，立車的裝配全過程是一個復(fù)雜且精細的任務(wù)，涉及多個步驟和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一個典型的數(shù)控立式車床裝配全過程概述：
一、前期準備
地基準備：確保地基平面尺寸不小于機床支承面積的外廓尺寸，并考慮安裝、調(diào)整和維修所需尺寸。地基應(yīng)堅固，無振動，遠離干擾源。
環(huán)境要求：機床應(yīng)安裝在遠離振源、陽光直接照射和熱輻射影響的地方，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，應(yīng)設(shè)置防振溝。
工具與材料準備：準備好所需的裝配工具、測量儀器、連接件、緊固件等。
二、裝配步驟
拆箱與檢查：
仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。
拆箱后，按裝箱清單清查機床零部件和電纜數(shù)量，并進行外觀檢查。
機床起吊與就位：
使用制造廠提供的專用起吊工具或鋼絲繩，按說明書規(guī)定的吊裝圖進行起吊。
將機床緩緩送至安裝位置，并確?；顒訅|鐵、調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等相應(yīng)地對號入座。
機床找平與固定：
在自由狀態(tài)下調(diào)整機床水平，使用水平儀測量，確保水平精度符合說明書要求。
將地腳螺栓均勻地鎖緊，并復(fù)檢機床水平，必要時進行調(diào)整。
機床部件組裝：
清洗各連接面、運動面上的防銹涂料。
將主軸箱、十字拖板(或類似部件)裝置在床身上。
裝置尾座，并校準各項精度。
裝置防護鈑金、電柜、液壓、氣動部分等。
連接電纜線、油管和氣管。
數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試：
檢查數(shù)控系統(tǒng)的開箱情況，確認外部電纜、電源線的連接正確。
確認輸入電源電壓、頻率及相序是否符合要求。
設(shè)定和確認數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的短路棒、參數(shù)等。
進行數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試，確保各項功能正常。
機床試運轉(zhuǎn)與精度校驗：
對機床進行清理，涂抹規(guī)定的潤滑油。
啟動機床，進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
進行模擬加工熱機，查看機床各項精度。
使用特別儀器(如激光丈量)檢查數(shù)控立車的定位精度和重復(fù)定位精度。
試切削零件，查驗機床切削精度和穩(wěn)定性。
最終檢查與驗收：
檢查機床是否漏水、漏油等異常情況。
進行連續(xù)運轉(zhuǎn)測試，確保機床無報警、沒有故障。
填寫驗收報告，確認機床符合設(shè)計要求和使用標準。
三、注意事項
安全第一：在裝配過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
精度控制：在裝配過程中，應(yīng)嚴格控制各項精度指標，確保機床的加工精度和穩(wěn)定性。
清潔與潤滑：在裝配前和裝配過程中，應(yīng)做好各部件的清潔工作，并涂抹規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。
文檔記錄：在裝配過程中，應(yīng)做好各項記錄工作，包括裝配步驟、測量數(shù)據(jù)、調(diào)試結(jié)果等，以便后續(xù)維護和維修。
數(shù)控立式車床的裝配全過程需要嚴格按照規(guī)定的步驟和要求進行，以確保機床的性能和質(zhì)量。
