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　　立式珩磨機(jī)床的發(fā)展隨著當(dāng)今*的技術(shù)和產(chǎn)品越來越*，加工材料的種類越來越多，加工難度也越來越大，對加工工藝的要求也越來越高，特別是珩磨加工精加工系統(tǒng)，要求在大批量生產(chǎn)中，不僅要能.大限度地延長刀具的使用壽命，還要能提高工件的表面邊緣層的耐磨性和幾何精度。

　　珩磨機(jī)是用一塊或多塊裝在珩磨頭圓周上的油石，用升開機(jī)構(gòu)(有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)兩種)將油石沿徑向升開，壓向工件孔壁。以便產(chǎn)生一定的而接觸。同時，珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)，零件不移動;或珩磨頭只旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)，以實(shí)現(xiàn)珩磨。

　　研磨頭的進(jìn)給方式主要有定量進(jìn)給和定壓進(jìn)給兩種。定量進(jìn)給珩磨時。送料機(jī)構(gòu)將送料速率恒定，使磨粒強(qiáng)制切入工件。當(dāng)油石切削力降低時，進(jìn)給量大于實(shí)際磨削量，珩磨壓力較高，使磨粒脫落斷裂。在定壓送料時，由于工件表面凹凸不平，需要實(shí)時調(diào)整珩磨頭的進(jìn)刀量，以保證工件能承受一定的磨削力。

　　珩磨時，由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)，或者工件旋轉(zhuǎn)往復(fù)，通過加工形成十字螺旋的切削軌跡。在兩個沖程中，珩磨頭相對于工件在圓周方向上錯開一定角度，這樣珩磨頭上的每個磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡就不會重復(fù)。此外，每次珩磨頭旋轉(zhuǎn)時，油石與前一次旋轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上都有一個重疊長度，使得前后磨削軌跡之間的連接更加平滑和均勻。

　　珩磨工藝的發(fā)展受到諸多因素的影響，如珩磨前預(yù)加工、零件特性、零件加工性能要求、加工公差以及零件小型化的發(fā)展趨勢等。隨著珩磨技術(shù)的不斷發(fā)展，它已成為目前孔件.具發(fā)展?jié)摿Φ募庸な侄沃?，在未來孔系精加工領(lǐng)域，珩磨必將得到廣泛的應(yīng)用。

　　在珩磨頭上主要采用鑲嵌工藝，加工表面經(jīng)精整后加工的孔徑為5~500毫米，對于較大的各種柱形孔、閥孔、缸孔、箱孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可達(dá)10~500毫米，或更大，在相對條件下，珩磨還可以加工平面和外圓、球面，甚至齒面等，如圓柱珩磨，其表面多為粗糙度較高，精磨時可達(dá)到Ra0.04微米以下，加工精度約為IT7~4級，對某些平面珩磨的表面質(zhì)量可能稍差一些。

　　立式珩磨機(jī)床的工藝發(fā)展其實(shí)也受到一些因素的影響，比如說材料的特性，零件的工藝要求等等，這些因素也就是工藝的要求，也推動了珩磨技術(shù)近幾年來的快速發(fā)展。我公司采用*的管理模式，優(yōu)化的生產(chǎn)管理體系，確保滿足不同行業(yè)客戶的專業(yè)需求。