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　　鏡面火花機，鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。
 

　　在鏡面火花機放電過程中，電極損耗和變形問題直接影響到加工表面質量和加工效率，尤其對加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較大。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常見的是體積損耗和長度損耗，它們分別體現在單位時間內，電極被蝕出的體積和長度。相對損耗是用來衡量電極是否耐損耗的一個相對指標，不僅僅要看電極損耗速度，還要看同時能達到的加工速度，在電火花成形加工中，電極的不同部位，其損耗速度也不相同，主要表現在尖角、棱角、端面和側面等幾個部位。
 

　　那么面對這些問題，我們應當采取以下的辦法進行處理：
 

　　1.放電條件選取不當；
 

　　2.沖油是火花機加工過程中排除電蝕物的主要手段，沖油條件不良會對放電加工有一定的影響；
 

　　3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脈沖停歇的時間，改善排屑條件；
 

　　4.電火花加工液要保持循環(huán)和暢通。
 

　　5.選 擇合適的電極材料是減少電極損耗的重要措施.
 

　　6.請合理選擇電火花加工所需的條件，避免二次放電和拉弧的產生，在加工大面積工件時，可以通過提高抬刀的次數或增加沖液的壓力來防止出現拉弧現像。
 

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