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　　數(shù)控鏡面電火花加工技術(shù)的研究始于1980年代。它是指加工表面的表面粗糙度值，在微觀狀態(tài)下觀察具有加工表面平均顆粒形狀的電火花加工表面。當(dāng)零件在上面放大時(shí)處理表面。具有鏡面反射的電火花加工可以替代人工拋光工藝，提高零件質(zhì)量，具有現(xiàn)實(shí)意義。

　　需要注意的是，并不是所有的加工類型都可以使用該機(jī)床進(jìn)行放電加工達(dá)到鏡面，這與放電加工時(shí)產(chǎn)生的炭黑層有直接關(guān)系。如果加工部分能夠容易地形成平均炭黑層，則意味著容易加工成鏡面。簡(jiǎn)單的形狀比復(fù)雜的形狀加工更容易獲得鏡面，容易獲得的鏡面形狀是圓形。對(duì)于形狀復(fù)雜的拐角，弧面處的鏡面稍差，底面比側(cè)面更容易獲得更好的鏡面。
 

　　下面我們來(lái)看看影響數(shù)控鏡面火花機(jī)加工效果的因素有哪些：

　　1、電極的大小和用量會(huì)影響精度

　　在電火花加工中，由于脈沖放電會(huì)發(fā)生電腐蝕，所以電極的損耗是可以理解和掌握的。應(yīng)采用多種方法減少電極損耗，確保模具加工精度更高。電極的不同部位損耗不同，電場(chǎng)強(qiáng)度通常是尖角、棱角和高點(diǎn)放電現(xiàn)象，其他突出部分容易形成，所以損耗比平坦部分快，難免會(huì)導(dǎo)致不均勻損失和降低加工精度。電極材料的物理常數(shù)也受到損失到電極組件和傳遞的熱量的影響。電極材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)和熱容量越高，熔體的蒸發(fā)潛熱越大，導(dǎo)熱系數(shù)越大，耐腐蝕性能越好，傳熱能力強(qiáng)，可以減少電極損耗。

　　2、放電間隙對(duì)加工精度的影響

　　設(shè)備工作時(shí)，出料時(shí)料與料之間會(huì)有短暫的間隙。這個(gè)間隙是為了控制穩(wěn)定性，所以增加脈沖間隙的時(shí)間也可以提高穩(wěn)定性，增加峰值電流也可以使生產(chǎn)效率提高，但也有一個(gè)負(fù)面影響，電極損耗。但是，物體表面的粗糙度因材料而異。為了保證放電間隙的穩(wěn)定，需要保證脈沖電源的電氣參數(shù)的穩(wěn)定。此外，精度和剛度也應(yīng)保持穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)特別注意電偶腐蝕產(chǎn)物引起的二次放電對(duì)放電間隙的影響。

　　3、表面粗糙度的影響

　　隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，電偶腐蝕表面粗糙度的評(píng)價(jià)參數(shù)也隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會(huì)增加單個(gè)脈沖的能量，從而增加電蝕坑的橫截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖的能量。