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五軸加工中心與“3+2軸”間的不同要搞懂
五軸加工中心的顯著特征就是可以完成曲面加工，且在加工時(shí)無需特殊夾具，大大減少夾具的使用數(shù)量。真正的五軸加工中心是具備刀點(diǎn)跟隨-RPTC，此技術(shù)可以更好的完成五軸聯(lián)動(dòng)加工。對(duì)于具有RTCP功能的五軸加工中心來說，可保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，沿著整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣在整個(gè)路徑上都可保持良好的切削狀態(tài)。當(dāng)在五軸加工中心上編程時(shí)，不用擔(dān)心機(jī)床運(yùn)動(dòng)和刀具長(zhǎng)度，所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。余下的工作控制系統(tǒng)完成。
五軸加工中心不僅可大大減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以省去很多裝夾過程，減少夾具使用，降低夾具成本。在復(fù)雜異面工件的加工領(lǐng)域中，它具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。
一些用戶可能對(duì)3+2軸是不是五軸加工中心，應(yīng)如何選擇加工條件存疑?，F(xiàn)在市面上常用的加工中心多為立式加工中心，其中三軸為常見的方式。三軸加工中心由直線進(jìn)給軸X、Y、Z軸構(gòu)成，一般情況下，切削刀具的方向沿著整個(gè)切削路徑運(yùn)動(dòng)中保持不變。在不同的加工行程，造就了不同的機(jī)器型號(hào)。
三軸加工中心雖然具有高精高效的優(yōu)點(diǎn)，但是在加工復(fù)雜的異面工件時(shí)就較為麻煩。由于刀具長(zhǎng)度過長(zhǎng)，需要進(jìn)行多次工序增加、多次裝夾。同時(shí)，重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差，易過切會(huì)也引起工件的不合格。因此在加工較為復(fù)雜的工件時(shí)多軸聯(lián)動(dòng)加工成為主要選擇。
3+2軸技術(shù)并不是真正意義上的五軸加工中心。很多朋友都認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定的固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，3+2軸加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。